Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Чем отличается кислородный баллон от углекислотного

Кислородные баллоны: виды, применение, хранение

Кислородные баллоны: виды, применение, хранение

Кислород — важный газ для многих сфер деятельности. Он отличается повышенной воспламеняемостью, что требует большой ответственности и осторожности при использовании баллонов. Нужно тщательно соблюдать правила эксплуатации и щепетильно подходит к выбору емкости.

Углекислый газ, он же углекислота, он же двуокись углерода…

Углекислый газ бесцветный газ с едва ощутимым запахом не ядовит, тяжелее воздуха. Углекислый газ широко распространен в природе. Растворяется в воде, образуя угольную кислоту Н2CO3, придает ей кислый вкус. В воздухе содержится около 0,03% углекислого газа. Плотность в 1,524 раза больше плотности воздуха и равна 0,001976 г/см 3 (при нулевой температуре и давлении 101,3 кПа). Потенциал ионизации 14,3В. Химическая формула – CO2. Формула углекислого газа

Содержание

Как получилось так, что у данного газа столько много терминов неизвестно, но в сварочном производстве, согласно ГОСТ 2601, используется термин «углекислый газ». В «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» принят термин «углекислота», а в ГОСТ 8050 — «двуокись углерода». Поэтому далее мы будем оперировать всеми этими понятиями.

Плотность двуокиси углерода зависит от давления, температуры и агрегатного состояния, в котором она находится. При атмосферном давлении и температуре -78,5°С углекислый газ, минуя жидкое состояние, превращается в белую снегообразную массу «сухой лед».

Под давлением 528 кПа и при температуре -56,6°С углекислота может находиться во всех трех состояниях (так называемая тройная точка).

Двуокись углерода термически устойчива, диссоциирует на окись углерода и кислород только при температуре выше 2000°С.

Жидкая двуокись углерода

Удельная масса жидкой двуокиси углерода значительно изменяется с температурой, поэтому количество углекислоты определяют и продают по массе. Растворимость воды в жидкой двуокиси углерода в интервале температур 5,8-22,9°С не более 0,05%.

Жидкая двуокись углерода превращается в газ при подводе к ней теплоты.

Впервые жидкую двуокись углерода получили в 1823 г. Гемфри Дэви (Humphry Davy) и Майкл Фарадей (Michael Faraday).

Сухой лед

При чрезмерно быстром отборе газа, понижении давления в баллоне и недостаточном подводе теплоты углекислота охлаждается, скорость ее испарения снижается и при достижении «тройной точки» она превращается в сухой лед, который забивает отверстие в понижающем редукторе, и дальнейший отбор газа прекращается. При нагреве сухой лед непосредственно превращается в углекислый газ, минуя жидкое состояние. Для испарения сухого льда необходимо подвести значительно больше теплоты, чем для испарения жидкой двуокиси углерода — поэтому если в баллоне образовался сухой лед, то испаряется он медленно.

Баллоны углекислотные: назначение, разновидности, сферы применения

Баллоны углекислотные: назначение, разновидности, сферы применения

Открытия и технологии из области химической промышленности плотно вошли в повседневную жизнь современного человека. Углекислота является тем веществом, которое широко применяется в различных сферах жизни вот уже 80 лет. Для ее перевозки и хранения используются специальные баллоны.

Можно ли использовать кислородный редуктор для углекислоты?

Эксплуатация газосварочного оборудования связана с повышенными рисками в связи с высокими давлениями и опасностью химического взрыва. Мы рекомендуем использовать редукторы только по их прямому назначению.

Приводим сравнительную таблицу редукторов кислородных и углекислотных

Цветовая маркировка

По сути своей редуктор — это регулятор давления смеси для сварки. Он в обязательном порядке входит в состав оборудования для сварочного полуавтомата, использующего принцип сварки в защищенной газовой среде. Минимум два редуктора (каждый к своему баллону) используют в установке газовой сварки и резки.

Безусловно, лучшим решением будет выбирать для баллона с определенным газом только специально предназначенный для него редуктор. Существует строгая система цветовой маркировки:

  • голубой цвет с черной надписью — кислород;
  • белый с красным текстом — ацетилен;
  • черный с синей надписью — технический аргон;
  • черный с белой надписью — сырой аргон;
  • черный с желтой надписью — углекислота (СО2).

В зависимости от того, применяется ли вами газовая сварка, аргонодуговая либо сварка в углекислоте, выбирайте соответствующий редуктор.

На рынке или в магазине это легко сделать по цвету — цвет редуктора ля сварки соответствует цвету баллона, для которого он предназначен. Голубой — для кислорода, черный — для аргона (он же подойдет для углекислого газа), и так далее.

Назначение и комплектация

ГОСТу 949-73 предписывает хранить и перевозить углекислоту в специализированных углекислотные стальных емкостях (баллонах). Применять разрешается новую тару и сосуды б/у, успешно прошедшие техосмотр и испытания. Проверочные процедуры осуществляются в ходе переаттестации баллонов.

В комплект новых углекислотных емкостей входят следующие детали:

  • стальная колба для хранения углекислого газа;
  • вентиль газовый весом 0.5кг;
  • транспортировочное кольцо из резины (2 шт.);
  • опорное приспособление (башмак) весом 5,2 кг;
  • стальной или волокнитовый колпак безопасности весом 0,5 кг;
  • насадка для горловины весом 0,3 кг.

В качестве материала изготовления углекислотных баллонов нормативы предписывают использовать конструкционную углеродистую или легированную сталь высокого качества. Как правило, исходными заготовками при производстве выступают бесшовные трубы. Для окраски стенок емкости используется черная краска. В качестве маркировки применяется штамп «УГЛЕКИСЛОТА» (наносится желтой эмалью).

ГОСТ предписывает комплектовать каждый углекислотный баллон паспортом. Как правило, он расположен вверху емкости. Для нанесения необходимых данных используется метод ударной штамповки. Участок стенки, где находится информация, предварительно зачищают до металлического блеска. Верхняя допустимая граница рабочего давления – не более 19,6 МПа. Масса баллона указывается без учета веса комплектующих деталей.

Разновидности баллонов

На рынке емкостей для транспортировки и хранения газообразных веществ углекислотные баллоны представлены колбами объемом 0,4-50 л.

Применяется следующая классификация по объему:

  • малая вместительность (2, 5 и 10 л);
  • средняя вместительность (20-40 л);
  • большая вместительность (от 40 л).

В сфере промышленности наибольшее распространение получили емкости средней и большой категорий. Это объясняется их длительным сроком действия, отсутствием необходимости регулярной перезаправки и возможностью продолжительного хранения. Периодичность переаттестаций изделий данного типа – 1 раз/5 лет.

На любом углекислотном баллоне нормативами предписано указывать два параметра давления: рабочий и проверочный. Рабочий показатель в ходе эксплуатации и перевозки должен находиться в пределах 150 Атм. Вторым показателем является т.н. «проверочное»: оно учитывается в момент коммутации с основной системой. Ограничения по этому параметру – не выше 225 Атм. Данные показатели являются универсальными для емкостей любого объема. Также существует деление на углекислотные баллоны стандартной и высокой точности. Этот параметр зависит от того, где именно будет применяться стальная емкость.

Использование

В медицине кислород используется в аппаратах искусственного дыхания, а также в помещениях для создания в палатах необходимого микроклимата, который требуется для успешного проведения дыхательной гимнастики и упражнений.

Медицинский кислород также применяется для лечения астмы, стенокардии, различных других заболеваний. С его помощью создаются кислородные коктейли, полезные при кислородном голодании. Существуют специальные безопасные емкости, в которых кислород хранится для индивидуального использования при приступах одышки, аллергии, сердечных приступах.

Огромную роль кислород играет в промышленности. Он участвует в сварочных работах. Обычно комбинируют кислород и углекислый газ. Сварка углекислотой приводит к образованию брызг из металла, которые разлетаются в разные стороны. Прилипая к металлу, они застывают настолько прочно, что их затем очень трудно сточить. Кислород позволяет избежать этой проблемы. Соединяясь с углекислым газом, он стабилизирует горение и катализирует окислительные процессы. В результате брызги металла становятся шлаковыми, легко удаляемыми, а шов получается более ровным, плотным и прочным, потому что сталь проплавливается лучше. Остается лишь счистить шлаковую корку, чтобы получить прямой серебристый шов.

Проводить сварочные работы с использованием кислорода можно в любых направлениях. Главное — соблюдать условия для хранения и использования кислородного баллона.

Возможна ли взаимозаменяемость

Некоторые виды сварочных редукторов взаимозаменяемы, но далеко не все. Так, вместо специализированного редуктора СО2 для сварки допустимо использовать кислородный, но обратную замену производить категорически нельзя.

Кислород — химически активное вещество, сильнейший окислитель, поэтому для работы с ними используются специальные металлы и сплавы. К тому же кислород закачивается в газовые баллоны под давлением, превышающим этот же параметр для углекислоты более чем в 2 раза.

Сварочный редуктор для углекислого газа, накрученный на кислородный баллон, может продержаться, в зависимости от его качества, от нескольких часов до пары недель. Но в нем неминуемо произойдет полное разрушение уплотняющих мембран — основного элемента конструкции, вследствие чего прибор начнет травить.

Во избежание ошибочных действий сварщика на редукторах для горючих и негорючих газов делается разная резьба. Для горючих — левая, для негорючих, соответственно, правая.

Аналогичная резьба и в баллонах ля резки и сварки. При этом кислородный редуктор имеет правую резьбу. Кислород не горит сам по себе, но поддерживает горение. В некоторых условиях он взрывоопасен.

Кислородный редуктор, используемый во время сварки с углекислотным баллоном, ждет другая угроза. Углекислота вызывает промерзание контактирующих с ней деталей до -60 °C. Поскольку регулятор давления, предназначенный для кислорода, и не должен выдерживать такого режима работы, он также начнет разрушаться.

Что выбрать

Считается, что для бытовых условий сварки — кратковременных, эпизодических операций — подойдет любое устройство, которое совпадет по резьбе с баллоном.

Операцию вроде сварки мангала для дачи может выдержать даже углекислотный редуктор, накрученный на кислородный баллон (если используется газовая сварка) или на баллон для сварочной смеси из 80% аргона и 20% углекислоты. Другое дело, что впоследствии это механизм придется выбросить.

Типичным примером такого редуктора, предназначенного для работы с СО2, является очень известный и популярный среди сварщиков старой закалки УР 6-6.

Он компактный, недорогой, а благодаря наличию двух манометров позволяет довольно удобно определять расход «на глаз». Для бытовой сварки высокая точность не нужна. Один манометр при этом показывает остаточное давление в баллоне, а второй ориентирован на демонстрацию расхода газа — литр в минуту.

Кислородный и аргоновый регуляторы ля сварки теоретически взаимозаменяемы. При этом кислородный будет работать хуже с падением давления в баллоне до критической точки около 1 атмосферы.

В качестве примера аргонового редуктора для сварки можно назвать АР-40-2 отечественного производства. Существует и действительно универсальный регулятор давления — АР-40/У-30 (аргоновый редуктор/углекислотный). Он выдержит и перепады температур, и высокое давление.

Если нет ограничений по финансам, а объем сварочных работ предполагается высоким, то стоит предпочесть устройство не с дополнительным манометром, а с ротаметром.

Ротаметр значительно точнее показывает расход газовой смеси, поскольку работает по иным принципам — он делает измерения в режиме реального времени. Такими приборами пользуются профессионалы.

Тема: В кислородный баллон-углекислоту?

Опции темы
Поиск по теме
Отображение
  • Линейный вид
  • Комбинированный вид
  • Древовидный вид

Где используется углекислота

Как показали многочисленные лабораторные и технологические испытания, поставляемая в баллонах углекислота является максимально безопасным и безвредным веществом. Именно по этой причине правилами разрешается применять емкости на различных площадках (в том числе – открытых). Типичный пример – точки продажи разливного пива или кваса из кеговых бочек. Для перевозки задействуется грузовой автотранспорт, способный обеспечить баллонам горизонтальное положение. На малые дистанции емкости перемещают посредством металлических грузовых тележек.

Сферы применения углекислоты в баллонах:

  • Медицина. Обеспечение замораживания участком тела в ходе некоторых операций.
  • Пищевая промышленность. Производство газированных напитков.
  • Парфюмерия. Углекислота дает возможность усиливать аромат, не используя химические компоненты.
  • Строительство. Проведение качественных сварочных работ. Введение в реакцию углекислого газа позволяет избежать появления нагара.

Для складирования углекислотных баллонов разрешается применять площади закрытого и открытого типа. Открытые площадки должны быть оснащены качественными навесами, способными уберечь газовые емкости от климатических воздействий и прямого солнечного света. Обслуживать приспособления для перевозки и хранения углекислоты имеют право лицензированные организации, имеющие соответствующую разрешительную документацию. К эксплуатации допускаются баллоны с соответствующей окраской и маркировкой.

Вредность и опасность углекислого газа

Двуокись углерода нетоксична и невзрывоопасна. При концентрациях более 5% (92 г/м 3 ) углекислый газ оказывает вредное влияние на здоровье человека, так как он тяжелее воздуха и может накапливаться в слабо проветриваемых помещениях у пола. При этом снижается объемная доля кислорода в воздухе, что может вызвать явление кислородной недостаточности и удушья. Помещения, где производится сварка с использованием углекислоты, должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Предельно допустимая концентрация углекислого газа в воздухе рабочей зоны 9,2 г/м 3 (0,5%).

Редукторы для газовых баллонов

Что такое редуктор для газового баллона, его функции, принцип работы, разновидности и области применения. Краткая техническая характеристика наиболее востребованных видов и примерные цены. Обо всем этом данная статья.

Редуктор для газового баллона – это устройство, предназначенное для снижения или поддержания заданного давления при подаче газа из баллона.

Хранение и транспортировка углекислого газа

Углекислый газ поставляется по ГОСТ 8050. Для получения качественных швов используют газообразную и сжиженную двуокись углерода высшего и первого сортов.

Углекислоту транспортируют и хранят в стальных баллонах по ГОСТ 949 или цистернах большой емкости в жидком состоянии с последующей газификацией на заводе, с централизованным снабжением сварочных постов через рампы.

В верхней части баллона вместе с газообразной углекислотой скапливается воздух. Вода, как более тяжелая, чем жидкая двуокись углерода, собирается в нижней части баллона.

Для снижения влажности углекислого газа рекомендуется установить баллон вентилем вниз и после отстаивания в течение 10. 15 мин осторожно открыть вентиль и выпустить из баллона влагу. Перед сваркой необходимо из нормально установленного баллона выпустить небольшое количество газа, чтобы удалить попавший в баллон воздух. Часть влаги задерживается в углекислоте в виде водяных паров, ухудшая при сварке качество шва.

При выпуске газа из баллона вследствие эффекта дросселирования и поглощения теплоты при испарении жидкой двуокиси углерода газ значительно охлаждается. При интенсивном отборе газа возможна закупорка редуктора замерзшей влагой, содержащейся в углекислоте, а также сухим льдом. Во избежание этого при отборе углекислого газа перед редуктором устанавливают подогреватель газа. Окончательное удаление влаги после редуктора производится специальным осушителем, наполненным стеклянной ватой и хлористым кальцием, силикогелием, медным купоросом или другими поглотителями влаги.

Баллон окрашен в черный цвет, с надписью желтыми буквами «УГЛЕКИСЛОТА».

Как работают редукторы

Редуктор присоединяют к баллону. Газ проходит через входной фильтр и подается в камеру повышенного давления. Во время вращения винта по часовой стрелке, усиливается нажимная пружина. Усилие передается на мембрану и толкатель, который перемещает редуцирующий клапан. Клапан перемещается и отрывается зазор для прохода газа.

Баллон для углекислоты

Добрый день! Есть кислородный баллон, хочу туда заправить углекислоту. Надо покрасить в черный цвет. Вопрос- можно ли кистью или краскопультом надо?
Что еще надо нанести. Желтая надпись УГЛЕКИСЛОТА, желтая рамка где клеймится?

А у нас просто меняют.

LVN написал :
Добрый день! Есть кислородный баллон, хочу туда заправить углекислоту. Надо покрасить в черный цвет. Вопрос- можно ли кистью или краскопультом надо?
Что еще надо нанести. Желтая надпись УГЛЕКИСЛОТА, желтая рамка где клеймится?

Следует учесть,что конструктивно «кислородный» и «углекислотный» разные.Отличие в вентилях,у СО2 он с трубочкой.

BelaZZ с какой такой «трубочкой»?

нельзя произвольно выбирать назначение баллонов высокого давления, углекислотный баллон действительно другой.

углекислотный баллон действительно другой и требования к нему ниже, чем к кислородному (аргоновому, азотному). иногда перечисленные баллоны могут переаттестовать в углекислотный.

BelaZZ написал :
Отличие в вентилях,у СО2 он с трубочкой.

путаете — с трубочкой это для огнетушителей, 40л углекислотный один в один с кислородным и вентиль тот же разве баллон что другого цвета .

Warrax написал :
углекислотный баллон действительно другой.

физически баллоны 40л — одинаковые и при аттестации проверяются на одно и то же давление. что О2 что СО2 что аргон что гелий у последнего вентиль другой.

johnlc написал :
путаете — с трубочкой это для огнетушителей, 40л углекислотный один в один с кислородным и вентиль тот же разве баллон что другого цвета .

DartWelder написал :
с какой такой «трубочкой»?

Цитирую с другого форума:»Углекислотные баллоны бывают разные. Есть вентиля для отбора газообразной фазы, а есть вентиля с трубкой до дна для отбора жидкой фазы из баллона. Внешне баллоны ничем не отличаются. Признаком вентиля второго типа является практически мгновенное обмерзание и залипание редуктора, если этот момент проморгать и предохранительного клапана на редукторе нет, то рвет шланги. По причине переодического попадания баллонов второго типа пользуем только редукторы с испарителем-подогревателем.» Sakhalin_Cat (компетентность не вызывает сомнения)
Э та информацияменя тоже как то «зацепила» и я полез её проверять в интернет,дабы восполнить свои пробелы.Сейчас с кондачка я не найду эту ссылку,но это реально имеет место быть.Ещё,видать и я не так истолковал информацию,предположив,что все баллоны укомплектованы такой приблудой.Пардон

Виды редукторов

В зависимости от вида газа в баллоне, есть несколько типов редукторов, а также они отличаются друг от друга способом присоединения к емкости и по цвету.

В целом регуляторы давления на редукторы горючих газов (водород, пропан, метан) и инертных (азотные, аргоновые, гелиевые).

Гелиевые баллоны и их особенности

Основными сосудами для транспортировки и хранения сжатых газов являются баллоны, параметры которых, а также основные положения по изготовлению и эксплуатации описаны в ГОСТ 949-73. Баллоны с рабочим давлением до 200 кгс/см2 изготавливаются из углеродистой или легированной стали (в зависимости от газа), и кроме гелия могут заправляться широким перечнем газообразных веществ: азотом, кислородом, ксеноном, метаном, хлором и некоторыми другими, с полным списком которых можно ознакомиться непосредственно в ГОСТе.

Внешне баллоны для сжатых газов практически не имеют отличий. Это емкости цилиндрической формы из стали, изготовленные (за редким исключением) методом холодного проката для исключения сварочных швов и других концентраторов напряжения. По этой же причине баллоны имеют круглое дно — для придания им устойчивости в нижней части приваривается так называемый башмак. У емкостей определенного объема, например, у некоторых десятилитровых, башмак отсутствует и для их эксплуатации необходимо использовать подставки. В верхней части баллона находится горловина, на которую устанавливается определенный для каждого газа вентиль.

Характеристика

  • Кислородные – предназначены для регулировки подачи кислорода в баллоне. Распространенные маркировки: СКО — 10-2, БКО — 50 мини, РК-70, РКЗ — 500-2. Окрашены в голубой цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 10 до 500 м3/час. Цена варьируется от 1600 до 21500 рублей.
  • Пропановые – регулируют подачу пропана. Маркировки: БПО — 5, СПО — 6, РДСГ-1-MTL (лягушка). Окрашены в красный цвет, крепятся с помощью накидных гаек. Пропускная способность от 1,5 до 1,6 м3/час. Цена – от 400 до 1600 рублей.
  • Углекислотные – для регулировки подачи углекислотного газа. Маркировки: УР-6-6, БУО-5-4. Могут быть окрашены в черный цвет или в красный с синим. Крепятся накидными гайками. Пропускная способность 5-6 м3/час. Цена 900-1500 рублей.
  • Ацетиленовые – регулируют подачу ацетилена. Маркировки: БАО-5-4, РАО-30-1, САО — 10. Крепятся хомутами. Окрашены в белый цвет. Пропускают от 5 до 30 м3/час. Цена от 1600 до 14300 рублей.
  • Аргоновые. Маркировки бывают: АР-40-4ДМ, АР-40-КР1-м-р. Цвет белый или черный. Пропускают 1,8-5,4 м3/час. Цена 1400-1750 рублей.
  • Гелиевые. Для регулировки гелия. Маркируются: Г-70-КР1, Г-70-КР1-м. Крепятся гайками. Цвет белый либо черный. Пропускная способность 4,2. Цена около 1500.

пропускная способность (наибольшее значение) м3/ч

давление газа на входе, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2)

рабочее давление газа, (наибольшее значение) МПа (кгс/см2)

Для нормального проведения газовой сварки основное оборудование сварочного поста комплектуется устройствами, обеспечивающими понижение и последующую стабилизацию давления двуокиси углерода, поступающей из газового баллона. В нашем случае, таким устройством является углекислотный редуктор. О выборе хорошего редуктора и его правильной настройке, мы и поговорим.

Почему нельзя заправлять гелием другие баллоны

На первый взгляд может показаться, что все емкости для сжатых газов идентичны и газообразный гелий легко можно закачать, к примеру, в углекислотный или кислородный баллон, однако, на практике это не совсем так. Есть ряд важных факторов, заметно отличающих гелиевые баллоны от всех прочих.

Прежде всего, ГОСТ 949—73 регламентирует окраску и маркировку гелиевого баллона. Он окрашивается в коричневый цвет с белой надписью “гелий”. Тем не менее, такие баллоны можно безопасно заправлять другими газами — гелий инертный газ и обладает высокой чистотой, его остаточное наличие в баллоне после стравливания сильно не скажется на чистоте других газов, а угроза взрыва при контакте с другими веществами отсутствует. В то же время, гелий, закачанный в баллон из-под другого газа без специальной очистки, уже не будет обладать должной чистотой, вследствие чего будет малопригоден для использования по назначению, а также возможно появление посторонних запахов от других газов, что неприемлемо при оформлении торжеств воздушными шарами.

Пожалуй, самое важное отличие гелиевого баллона от прочих заключается в особом вентиле. Такие вентили, как КВБ-53 и GSE, рассчитаны на поддержание рабочего давления в баллоне в пределах 150-200 атм, блокируя утечку гелия из емкости. Баллоны для прочих газов комплектуются другими вентилями. Конструкционно, они не предназначенными для работы с газообразным гелием, в связи с чем возможны утечки и потери при работе с воздушными шарами.

Регулировка

Регулировка натяжения основной пружины производится при помощи регулировочного винта, в зависимости от первоначального давления газа в баллоне. Управляющая пружина опускается вместе с мембраной, открывая отверстие для прохода двуокиси углерода под сниженным давлением к запорному вентилю. Оттуда поток газа по шлангу движется к горелке. Мембрана углекислотного редуктора выполняется из маслостойкой резины, и обеспечивает своё точное позиционирование относительно выходного отверстия. Поскольку со временем давление газа в баллоне снижается, то верхняя регулирующая пружина может опускаться, изменяя площадь проходного сечения впускающего клапана. Углекислотным редуктором возможно и ручное управление потоком газа, для этого достаточно вывернуть/ввернуть регулировочный винт, в зависимости от текущих показаний манометров.

Постоянство давления в камере редуктора обеспечивается за счёт того, что при снижении давления газа, поступающего из баллона, мембрана перемещается вверх, сжимая обратную (верхнюю) пружину, а при увеличении давления – опускается вниз. Выходное же давление остаётся стабильным вследствие соответствующего изменения площади проходного сечения запорного вентиля.

Для обеспечения стойкости мембраны от резкого превышения давления газа (что может вызвать разрыв мембраны) углекислотные редукторы снабжаются предохранительным клапаном. Он срабатывает, когда входной штуцер по каким-либо причинам теряет герметичность и начинает пропускать увеличенный объём двуокиси углерода из баллона.

Конструктивные исполнения

Типоразмеры и характеристики устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 13861-89, ISО 2503-83 и ГОСТ 12.2.052-81. Классификация углекислотных редукторов может быть выполнена по следующим параметрам:

  1. По числу рабочих камер. Преобладающее количество подобных устройств – однокамерного типа, однако для улучшения стабильности функционирования в условиях пониженных температур наружного воздуха производят и двухкамерные редукторы. Рабочие камеры в таких устройствах расположены последовательно.
  2. По условиям работы. Различают рамповые, сетевые и баллонные редукторы. Рамповые предназначаются для работы на многопостовых участках, а сетевые питаются от стационарной сети, проложенной от углекислотной станции предприятия. Для работы отдельных постов предназначаются баллонные углекислотные редукторы, которые рассчитываются на меньшие показатели удельного расхода газа и ограниченный диапазон рабочих давлений.
  3. По принципу открытия/закрытия впускающего клапана редукторы для углекислотного баллона могут быть прямого и обратного действия. Принцип действия редуктора второго типа рассмотрен выше, а в редукторах прямого действия все изменения расхода и давления происходят в обратном порядке. Такие редукторы менее удобны при эксплуатации, а потому используются значительно реже.

Редуктор с ротаметром

Повышенную функциональность (в сравнении с редукторами) обеспечивают регуляторы расхода углекислого газа с ротаметром. В отличие от традиционных манометров, для которых расход приходится устанавливать в зависимости от текущего давления, ротаметры расход показывают сразу. Универсальные регуляторы расхода, в составе которых имеются ротаметры, существенно облегчают работу сварщика, и позволяют оптимизировать расход углекислого газа во время сварки. Цена вопроса – от 1800 до 2000 руб. Технические характеристики регуляторов – расход, давление, температурный диапазон применения – должны соответствовать требуемым режимам сварки.

Регуляторы отличаются от обычных редукторов следующим:

  1. Если в редукторах выходной штуцер соединяется непосредственно с магистралью, то в регуляторе предусматривается специальная заслонка, которая дросселирует поток СО2, в зависимости от давления газа в баллоне.
  2. Отверстие в дросселе – калиброванное, что увеличивает точность регулировки расхода. Поэтому большинство моделей регуляторов оснащается одним манометром, показания которого устанавливаются не в единицах давления, а в единицах расхода.
  3. В некоторых регуляторах предусматривается встроенный электроподогрев газа. Это позволяет проводить сварку при отрицательных температурах, и повышает точность определения фактического расхода газа (в редукторах расход, как правило, перестроить на иное значение невозможно).
  4. Регуляторы для полуавтоматов могут быть установлены не только на баллон со сжиженной углекислотой, но и на так называемые смесевые баллоны, в которых содержится смесь двуокиси углерода с инертным газом, в частности, аргоном (в соотношении 1:4).

При выборе типоразмера углекислотного редуктора обращают внимание на такие особенности конструкции как устройство регулировочного винта и наличие на нём невыпадающей резьбы (иначе можно выкрутить седло), а также на наличие дополнительного запорного вентиля. Важно также и качество газа: пищевая углекислота отличается пониженной влажностью, поэтому баллон изнутри не ржавеет.

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации