Андрей Смирнов
Время чтения: ~26 мин.
Просмотров: 0

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

Содержание

Проволока гост 3282-74

Звезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна

Стальная проволока — самое простое и широко известное изделие из металла. Форма и способ ее изготовления просты, но . свои тонкости есть везде — и у такого, вроде бы незамысловатого метиза, как стальная проволока, тоже имеются свои особенности, которые регулируются соответствующим ГОСТом. Имеется свой ГОСТ и на самую распространенную разновидность стальной проволоки — общего назначения.

Имеется свой ГОСТ и на самую распространенную разновидность стальной проволоки — общего назначения.

Диаметр этого изделия может быть самым разным — от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, но наиболее употребляемыми все же будет прокат толщиной от 0,8мм и до 6 мм., произведенный из стали марок 08кп, Ст10пс или Ст10 методом холодного волочения.

Все эти виды стали относятся к низкоуглеродистым, они отличаются высокой гибкостью.

Полученная из них проволока относится к категории «общего назначения» и может выпускаться как с дополнительным покрытием, так и в чистом виде.

Низкоуглеродистую проволоку, принято делить на две категории: прошедшую и не прошедшую термическую обработку. Термообработка снижает упругость проволоки и увеличивает ее сгибаемость — поэтому из этой проволоки можно изготавливать гвозди, а из термически обработанной — собственно проволоку.

Термически обработанная проволока может быть светлой (если ее прокаливали без доступа кислорода) и черной (если она в результате взаимодействия с атмосферным кислородом покрылась слоем окисла — поворонилась). Черная проволока считается более устойчивой к коррозии, но зато ее труднее будет покрыть другим составом предотвращающим ржавление — поэтому потребители предпочитают заказывать проволоку с светлом варианте — ее можно покрывать цинком, лаком и т.д.

Что же касается применения такой проволоки, то одним из самых распространенных вариантов ее использования является скрепление арматуры. Поэтому стальную проволоку общего назначения часто еще называют «вязальной» — пригодной по своим свойствам для обвязывания арматуры. Лучше всего для этих задач подходит проволока общего назначения, выпускаемая по нормам ГОСТ 3282-74.

Она применяется при изготовлении армирующих железобетонных каркасов везде, где специально не оговаривается применение сварки — то есть в большинстве железобетонных изделий. Крепить с ее помощью прутья арматуры можно легко научить любого работника, а проверять качество его работы можно просто на глаз — есть в нужных местах проволочные связки или нет.

Но минимальные требования к работнику диктуют достаточно высокие запросы к материалу.

Какие же именно? Об этом и говорит ГОСТ 3282-74.

Чем катанка отличается от проволоки?

Чем катанка отличается от проволоки?

В мире существует довольно много вещей, предметов и материалов, имеющих схожие формы, размеры, структуры и сферы применения. Но все же мы не унифицируем их, а используем именно благодаря наличию определенных отличий. И такая форма стального проката, как проволока и катанка, не исключение. Поэтому давайте рассмотрим их более детально и определим базовые отличия.

Способы применения проволоки металлической

Способы применения проволоки металлической

Проволока – это металлическое длинномерное изделие в виде прутка с круглым, квадратным, уплощенным прямоугольным, овальным, шестигранным или другим поперечным сечением. Изготавливается в широком сортаменте с различным размером сечения: от долей миллиметра (0,005) до 1,6 см. Проволока изготавливается из черных и цветных металлов и сплавов, с антикоррозионным покрытием или без него, со специальной отделкой поверхности или без нее, в термообработанном состоянии либо без обработки.

Вязальная проволока ГОСТ 3282—74

Проволока вязальная – это одна из разновидностей метизной продукции, которая выполняет важную функцию при возведении железобетонных монолитных конструкций. Главное предназначение – объединение арматурных элементов с целью создания надежного по эксплуатационным характеристикам пространственного либо плоского каркаса. Существуют также и иные сферы применения проволоки вязальной. В частности, это – упаковочные работы, изготовление т.н. кладочной сетки, тросов, сетки-рабицы. Кроме того, она служит в качестве исходного материала для производства колючей проволоки.

Особенности производства пружинной проволоки: познаем вместе

Пружинная проволока (ПП) изготавливается из стальной катанки, с содержанием углерода 1%, которая подвергается термообработке. Технические требования для таких изделий определяются ТУ 14-, ГОСТ 14963-78 или ГОСТ 9389-75.

Пружинные материалы

Одним из наиболее важных решений, принимаемых конструктором при расчёте пружин, является решение о назначении материала пружины. Для пружин целесообразно применять высокопрочные материалы, обеспечивающие возможность работы при относительно высоких напряжениях. Пружины из материала с высоким пределом прочности имеют меньшую массу и компактные размеры, экономя рабочее пространство узлов и механизмов.

Однако нельзя сказать, что этот вид материала для пружины плох, а этот – хорош. Решение о выборе материала необходимо принимать исходя из экономической целесообразности и многих факторов: срока службы пружины, наличия циклических или ударных нагрузок, релаксационной стойкости, температурных режимов работы, действия агрессивных сред и т.д.

Одинаково неразумно назначать для неответственной пружины разового срабатывания, дорогую скальпированную клапанную проволоку или в дорогой и ответственный регулятор давления пара ставить пружину из дешёвой углеродистой проволоки, пытаясь немного «сэкономить». И если первый вариант чреват только необоснованными тратами, то действие по второму варианту может привести к серьёзной аварии.

У каждого вида пружинного материала есть свои достоинства и недостатки. Задача конструктора — выбрать оптимальный вариант.

Проволока стальная: виды, характеристики

Проволока стальная: виды, характеристики

Еще в древности проволока широко применялась человечеством в самых разных целях: от украшения одежды до изготовления предметов домашнего обихода. Тогда ее изготавливали из цветных металлов, и она была очень дорогостоящим материалом, но с того момента как ее начали производить из стали она стала общедоступной и применяется в самых различных сферах человеческой деятельности.

Вязальная проволока для работы с арматурой: познаем во всех подробностях

Арматурой в строительстве называются соединенные между собой элементы, который при совместной с бетоном работе создают более прогрессивный материал – железобетон. Благодаря арматуре балки и плиты лучше воспринимают растягивающие напряжения, а сжатые конструкции увеличивают прочность. Для получения необходимого эффекта фрагменты арматуры соединяются между собой. За счет способа соединения метод называется связыванием.

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Главные показатели

Прежде всего в нем содержатся требования к механическим характеристикам отожженной проволоки. ГОСТ предусматривает, что относительное удлинение термически обработанной проволоки должно быть в пределах 15-20% для «голой» проволоки, или 12–18 % (если проволока с покрытием).

ГОСТ 3282-74 также делит проволоку на несколько разновидностей :

  • по точности производства на обычную и повышенной точности;
  • по способу обработки – на отожженную и неотожженную;
  • по типу поверхности – со специальными покрытиями и без оных;
  • по сопротивлению на разрыв (для проволоки, не прошедшей термическую обработку) -на изделия первой и второй группы;

Для термически не обработанной проволоки главным показателем будет сопротивление разрыву, которое должно иметь такие значения:

Сечение в мм. Сопротивление разрыву в Н/мм²
8 — 10 390-690
8 390-780
4,5 — 7,5 390-830
3,2 — 4,5 440-930
2,5 — 3,2 540-1080
1,0 — 2.5 590-1270
менее 1 690-1370

Для контроля этих главных показателей качества вязальной проволоки ГОСТ требует производить приемку готовых изделий, испытывая механические характеристики в 3-х процентах катушек или бухт от каждой поставочной партии.

Геометрические параметры проволоки (толщина и форма сечения) должны проверяться на 5% катушек, а качество поверхности (царапины, вмятины, и ризки с глубиной не выше 0,25 от максимально допустимого) проверяется вообще во всех упаковках.

Если результаты проверки хотя бы по одному из этих параметров оказываются неудовлетворительными, то производится еще ряд испытаний — но уже по выборке, увеличенной вдвое.

Характеристики проволоки

Производят из катанки Ст-3, Ст-2 для диаметров 4 и 5 мм. Проволоку диаметром 3 мм производят из стали Ст1кп, она тоже низкоуглеродистая, его состав до 0,25%. Эта сталь кипящая (кп) и ее хладноломкость на 30-40% больше, чем у спокойной раскисленной стали, поэтому является более пластичной. В итоге из нее можно произвести проволоку малого диаметра с прочными механическими характеристиками. Профилирующие впадины, могут иметь диаметр от 0,15-0,25 мм, а высота выступа 0,6-1 мм. Чем больше сечение, тем больше диаметр впадины и длина выступа.

Что касается прочности проволоки, то усилие, соответствующее пределу текучести будет равно 355 кгс для d3 мм, 630 кгс для d 4 мм и 985 кгс для d 5 мм проволоки. То есть, проволока достаточно прочная, а усилие на разрыв будет равно 400 кгс, 720 кгс и 1085 кгс соответственно росту диаметров.

Можно отметить такую характеристику как относительное удлинение. Оно равно 2-2,5%, соответственно диаметру.

фото изготовления сетки из проволоки

фото с производства проволочной сетки

Контроль продукции

Качество и все технические характеристики проверяются заводом-изготовителем. Контролируются диаметры впадин и их разность по длине, а также длина выступов и их разность по длине проволоки. Размеры диаметров определяются микрометром со специальным упором, а длины выступов отсчетным микроскопом.

Для этого отбирается не менее 3% продукции, если хотя бы в одном показателе находят несоответствие, количество проверяемой продукции увеличивают.

Царапины и ржавые пятна — это допустимый дефект, а расслоения и трещины говорят о том, что это некачественная бракованная продукция. Использовать ее не рекомендуется.

Отгрузка

Производится и отгружается продукция в бухтах, весом от полутонны до полутора тонн. Внутри бухты могут быть собраны и перевязаны несколько мотков. Изначально Вр-1 не выпускают в прутках, так как большого спроса на этот вид продукции нет. Но некоторые производители, по специальному заказу могут размотать бухты и, выровняв проволоку, нарезать ее в прутки.

Что такое катанка

Катанка – это длинномерный металлический прокат круглого сечения (изредка другой простой формы – овал, прямоугольник, квадрат, треугольник). Производится она из квадратной заготовки на станах горячей прокатки, поэтому на ее поверхности допускается присутствие окалины.

Изготавливается в диапазоне диаметров от 4,0 до 16,0 мм. Отпускается катанка в бухтах (мотках, бунтах).

Что такое стальная проволока?

Стальная проволока (СП) представляет собой относительно гибкую стальную нить неограниченной длины с различной формой сечения. Для этого изделия характерны идентичность площади сечения, плотности и физико-механических характеристик по всей длине.

Сталепроволочное производство состоит из ряда технологических операций, но в основе лежит волочение – катанка горячекатаная в мотках поступает в цеха и проходит процесс многократной протяжки через волоки (главные функциональные узлы волочильных машин). Чтобы обеспечить высокое качество проволочной продукции и идентичность сечения катанка должна иметь чистую поверхность без заусенцев, закатов, волосовин, а ее микроструктура должна быть однородной, без следов усадочных раковин, мартенситных сегментов, рыхлостей и ликвации углерода.

Изготавливается стальная проволока из широкого перечня углеродистых и легированных марок стали и поставляется в мотках или бухтах. Ее применяют в виде готового изделия и как полуфабрикат для производства метизной продукции.

Типы

Подразделение вязальной проволоки на типы в ГОСТе 3282-74 осуществляется по нескольким критериям.

Вид обработки. Проволока:

прошедшая процедуру термообработки (обозначается литерой «O»);

не подвергнутая термообработке.

Вид поверхности. Проволока:

с защитным покрытием. Подобная продукция, на поверхность которой нанесен слой элемента цинк (Zn), формирует следующие группы: изделие I-го класса (обозначение такое: «1Ц»); изделие II-го класса (обозначается «2Ц»);

без слоя защитного покрытия. Проволока данного типа, прошедшая этап термообработки, производится светлой (маркируется буквой «C»). Впрочем, нормы рассматриваемого стандарта допускают выпуск и черной проволоки («Ч»). Но этот вопрос должен быть согласован обеими сторонами договора поставки – заказчиком и заводом-изготовителем.

provoloka.PNG

Точность производства. Бывает:

Ø повышенной (обозначается литерой «П»);

Ø нормальной. Такая точность изготовления проволоки никак не маркируется.

Временное сопротивление внешнему воздействию, работающему на разрыв. Классифицируется на основе данного критерия только проволока, которая не прошла процедуру термообработки. Подразделение осуществляется на две группы – первую и вторую. В ГОСТе3282-74 они обозначены римскими цифрами «I» и «II», соответственно.

Чем вяжут арматуру

Поскольку в строительстве фундаментов и капитальных стен используют в основном арматуру в виде стальных стрежней, их соединение для восприятия сжимающих или растягивающих напряжений обязательно. В массовом строительстве для соединения применяется метод сварки и вязки, в индивидуальном – обычно только вязки. При этом вязка арматуры выполняется с помощью:

  • вязальной проволоки;
  • арматурных фиксаторов.

Под термином «вязальная проволока» понимается круглая проволока из низкоуглеродистой стали по ГОСТ3282-74. Она может быть обычной и термически обработанной (с маркировкой «О»), с покрытием и без. Толщина цинкового покрытия определяет класс материала.

Выбирая, какой проволокой вязать арматуру, следует обращать внимание на марку бетона и условия эксплуатации конструкции. При этом учитываются механические свойства.

Так, если вязка арматуры под фундамент предполагается вручную, лучше выбирать более тонкий вариант, поскольку без специального инструмента толстая проволока для вязки арматуры требует значительных усилий.

Кроме низкоуглеродистой проволоки промышленного производства допустимо использование металлокорда из автомобильных шин. При сжигании шин металлокорд высвобождается и одновременно проходит термическую обработку, что в дальнейшем упрощает работу с ним. Такой вариант вязального материала приемлем только при малых объемах работ и индивидуальном малоответственном строительстве.

Применимы также пластиковые хомуты, обычные и со стальным сердечником. Обычно они используются для стеклопластиковой арматуры. Применение хомутов допустимо в случаях, когда жидкий бетон не будет подвергаться механическим нагрузкам в процессе застывания (по нему не будут ходить, складывать тяжелые вещи, нагружать другими строительными материалами). Этот вариант применим для малоэтажной застройки, поскольку в процессе заливки большой массы бетонной смеси крепления могут смещаться вместе с арматурой. Смещение нарушает работу каркаса и приводит к изменению расчетной прочности конструкции.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока изготовляется:

  • по виду обработки:
    • термически обработанная — О;
    • термически необработанная;
    • без покрытия;
    • с покрытием.

    Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.

    • Проволока с покрытием подразделяется на:
      • оцинкованную 1-го класса — 1Ц,
      • оцинкованную 2-го класса — 2Ц;
      • по точности изготовления: повышенной — П,
      • нормальной;
      • I группы — I,
      • II группы — II.

      (Измененная редакция, Изм. № 5).

      1.2. Проволока изготовляется диаметром: от 0,16 до 10,00 мм — без покрытия;

      от 0,20 до 6,00 мм — с покрытием.

      Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.

      П р и м е ч а н и е. Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.

      (Измененная редакция, Изм. № 5).

      1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

      1.4. (Исключен, Изм. № 5).

      Примеры условных обозначений

      Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:

      Проволока 1,2—П—О—С ГОСТ3282— 74

      То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:

      Проволока 1,0—О—Ч ГОСТ 3282—74

      То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:

      Проволока 1,2ПП ГОСТ 3282-74.

      (Измененная редакция, Изм. № 5, Поправка).

      Как еще проверяется проволока по ГОСТ?

      Кроме того, «голая» необожженная проволока, произведенная в соответствии с ГОСТ 3282-74 может испытываться и по ряду других показателей, а именно:

      • на способность к навивке
      • на устойчивость к разрыву
      • на способность к растяжению
      • на устойчивость к многократным перегибам

      Размеры

      Положения рассматриваемого нормативного документа из размеров устанавливают только диаметр проволоки (параметр d). Метраж потребитель должен рассчитать самостоятельно перед покупкой данной продукции. Данный вопрос будет подробно раскрыт ниже.

      Относительно диаметра ГОСТ 3282-74 выдвигает одно важное условие. Звучит оно так: этот показатель проволоки, на поверхности которой имеется покрытие, не должен выходить за пределы диапазона 0,2 мм≤d≤6,0 мм. А проволоку без защитного слоя нужно производить с диаметром 0,16 мм≤d≤10,0 мм. При этом необходимо соблюдать требования к предельным отклонениям этой характеристики данной продукции. Соответствующая информация приведена ниже в табличной форме.

      Номинальное значение диаметра проволоки

      Величины предельных отклонений по диаметру

      Допускается наличие у проволоки овальности. Но она должна быть равной либо меньшей половины предельно допустимых отклонений, установленных для диаметра.

      Расчет длины

      Выпускается проволока вязальная в мотках, вес которых обычно не превышает 100 кг. Для определения ее метража нужно знать массу одного погонного метра. Вычисляется она по следующей формуле:

      Р – масса погонного метра вязальной проволоки;

      К – плотность стали. Среднее значение данного показателя для наиболее ходовых сплавов равно 7850 кг/м куб;

      S – площадь поперечного сечения. Формула для ее расчета выглядит так:

      π – константа, известная из курса геометрии средней школы, приблизительно равная 3,14;

      d – диаметр проволоки.

      Приведем пример: пусть необходимо определить количество метров вязальной проволоки диаметром d=10,0 мм=0,01 м в мотке общим весом 80 кг.

      Сначала вычисляем площадь поперечного сечения.

      S=(3,14×0,01×0,01)/4=0,0000785 м кв.

      Затем рассчитываем массу одного погонного метра приобретаемой продукции.

      Осталось узнать метраж проволоки в мотке весом 80 кг.

      КМ=80:0,616=129,87 м, где

      КМ – Количество Метров (искомый параметр).

      Производство и применение

      Гост пружинной проволоки

      Проволока изготавливается согласно требованиям двух Государственных стандартов — 9389−75 и 14963−78, регламентирующих технологию волочения (протяжек) исходных заготовок через ряд отверстий с неодинаковым, постепенно уменьшающимся сечением. Затем проводится термическая обработка. Она улучшает пружинные свойства готовой продукции.

      Термообработка способствует возрастанию прочности изделий на разрыв. На последнем отверстии для протяжки по волочильному стану в большинстве случаев устанавливается калибровочная фильера. Делают это тогда, когда по техусловиям нужно произвести калиброванные изделия, имеющие гладкую и по максимуму ровную поверхность.

      В производственном процессе не обходится без предварительного отпуска стали и ее закалки. С помощью этих манипуляций существенно улучшается показатель прочности.

      Навивка пружин может проводиться двумя способами — горячим и холодным. Высоким качеством отличаются изделия, полученные в результате применения горячей методики, при которой сырье нагревают до температуры, отпускающей металл, после чего закаливают его.

      В наши дни пружинная проволока вызывает огромный интерес в среде профессиональных дизайнеров, которые пользуются деталями из нее при создании уникальных решений для жилья, офисов и торговых центров. Проволока для пружин легко сгибается, можно создавать элементы практически любой формы. Свойства материала оценили и производители мебели: пружины диванов, столов, шкафов, стульев и кроватей именно из него.

      Виды и основные характеристики

      Госстандарт определяет, что степень точности может быть как повышенной, так и нормальной. Согласно механическим характеристикам существует четыре класса (3, 2А, 2, 1) и три марки (А, В, С). Класс 2А — всегда повышенная точность.

      Выделяют ряд основных характеристик ПП:

      Как используется пружинная проволока

      • с диаметром 0,14−8 мм (максимально допустимое отклонение ±0,05);
      • овальность — до 50% от параметра отклонения;
      • сопротивление к разрывам — 1030−1230 (класс 3, сечение 8 мм) и 2740−3090 (класс 3, сечение 14 мм) Н/мм2;
      • число скручиваний, которые выдерживает — 4−35 (точная цифра зависит от того, какое сырье, а также тип и класс продукции);
      • массу вычисляют на 1000 м готовых изделий — 0,1208−394,6 кг.

      Согласно условиям ГОСТа 9389−75 пружинная углеродистая проволока, которая используется в холодном методе без закалки, должна производиться только из углеродистых марок стали. Но под заказ ПП может быть изготовлена из других сплавов с минимальным содержанием фосфора и серы. Не допускается волнистость, ржавчина, волосовина, плен, закаты, раковины, трещины, полное обезуглероживание.

      Проволока может поставляться в катушках или мотках. Скручивают ее таким образом, чтобы при раскручивании не было «восьмерок». На катушки и мотки, вес которых не превышает 250 кг, ПП накручивается одним отрезком, если больше — может быть три отрезка. В местах разделения обязательно ставят специальные заглушки.

      2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II поОСТ—14—15—193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

      2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

      2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50—6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

      (Измененная редакция, Изм. № 1).

      2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

      На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

      (Измененная редакция, Изм. № 5).

      2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

      Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. 2.6, 2.7.

      (Измененная редакция, Изм. .№ 1, 5).

      2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл.2а.

      Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

      (Измененная редакция, Изм. № 5).

      2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.

      (Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

      2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

      Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

      2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.

      П р и м е ч а н и е. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

      Допускаются мотки проволоки массой 500—1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

      (Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

      Технология изготовления ПП

      В качестве материала изготовления используют углеродистую сталь. Требования для производства легированной ПП определяет ГОСТ 14963–78, согласно которому проволока проходит обязательную термообработку, повышающую прочность материала на разрыв. Высокой точности и низкой шероховатости поверхности удаётся добиться благодаря использованию специальной калибровочной формы.

      Термическая обработка производится следующим образом:

      Компания «Метиз Маркет» предлагает купить пружинную проволоку оптом и крупным оптом, которая реализуется в катушках и бухтах по ценам от производителя. Доставка осуществляется в любой регион Украины (Днепропетровск (Днепр), Киев, Харьков, Запорожье, Одесса, Львов и другие города). Заказать продукцию, ознакомиться с детальным описанием всего ассортимента металлоизделий можно в каталоге сайта. Информация о том, сколько стоит ПП (за погонный метр, за кг), особенностях её применения, доступна в телефонном режиме (также можно заполнить заявку на сайте на просчёт).

      Нагартованная холоднотянутая пружинная проволока

      1. Стальная нагартованная холоднотянутая пружинная проволока по ГОСТ 9389

      Проволока по ГОСТ9389 применяется для пружин сжатия растяжения и кручения 1 и 2 классов по ГОСТ 13764. Проволока 2 класса отличается от проволоки 1 класса уменьшенной прочностью при разрыве и повышенной пластичностью.

      2. Рояльная проволока

      Рояльная проволока изготавливается из высококачественной углеродистой стали. Эта проволока широко используется для небольших винтовых пружин, работающих в жёстких напряжённых условиях. По качеству поверхности сравнима с проволокой для клапанных пружин. Высокая прочность рояльной проволоки достигается за счёт легирования углеродом в пределах 0,7-1,0%, холодной многоступенчатой протяжки в размер с применением специальных операций патентирования.

      3. Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1, DIN 17223-1

      Патентированная углеродистая проволока по EN 10270-1 является аналогом отечественной нагартованной углеродистой проволоки по ГОСТ 9389-75, при этом обладая лучшими характеристиками механических свойств и качеством поверхности.

      Проволока из легированной стали марки 60С2А имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная склонность к графитизации и недостаточная прокаливаемость при диаметрах более 20 мм.

      5. Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2

      Стальная закалённая в масле патентированная проволока по EN 10270-2 является аналогом отечественных марок легированных сталей 60С2А, 51ХФА, 60С2ХА.

      Проволока из легированной стали марки 51ХФА имеет повышенную теплоустойчивость. В результате упругих и вязких свойств служит лучшим материалом для пружин I класса по ГОСТ 13764. Для пружин III класса непригодна по причине недостаточно высокой твёрдости.

      Проволока из легированной стали марки 65С2ВА имеет высокие упругие и вязкие свойства. Ей характерна повышенная прокаливаемость.

      Основные разновидности

      Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:

      1. Размер и форма поперечного сечения;
      2. Вид конечной обработки;
      3. Вид поверхности;
      4. Химический состав стали;
      5. Область применения.

      По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.

      Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.

      По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.

      Виды по назначению и области применения:

      1. Общего назначения;
      2. Для производства сеток;
      3. Для армирования конструкций из железобетона;
      4. Канатная;
      5. Сварочная;
      6. Струнная;
      7. Пружинная;
      8. Конструкционная;
      9. Для воздушных видов связи;
      10. Для проводов и кабелей;
      11. Увязочная;
      12. Полиграфическая;
      13. Игольная.

      В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.

      Марки стали, применяемые для изготовления стальной проволоки

      Низкоуглеродистые стали

      Такие марки отличаются незначительным содержанием легирующих примесей (марганец – не более 1%, кремний – не более 0,8%) и относятся к хорошо свариваемым материалам. При этом они характеризуются высокой пластичностью, невысокой прочностью (временное сопротивление на разрыв 320-450 МПа) и невысокой твердостью (22-23 единицы по шкале Роквелла).

      Марки низкоуглеродистой стали для производства проволоки:

      • общего назначения – Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 всех степеней раскисления;
      • сварочной – Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 и другие;
      • холоднотянутой необработанной – 08кп, 10, 10кп, 10пс, 15, 15кп, 20, 20кп, 20пс и 25;
      • арматурной – Ст2, Ст3.

      Средне и высокоуглеродистые стали

      Такие марки отличаются незначительным содержанием примесей и легирующих добавок. Характеризуются прочностью и упругостью внутреннего слоя, хорошей обрабатываемостью и долговечностью.

      Для производства проволоки чаще всего используются следующие средне- и высокоуглеродистые марки стали:

        , 35, 40, 45, 50 – для изготовления холоднотянутой необработанной проволоки;
    • 65, 70, 75, 80, 85 – для армирующей проволоки напряженных ж/б конструкций;
    • 70, 75, 80, 85 – для канатной проволоки; , 50, 55, 60, 65, 70 и 75 – для пружинной проволоки; , 50, 85 – для наплавочной проволоки.

    Легированная сталь получается путём добавления в расплавленный металл модифицирующих компонентов, в целях получения или усиления тех или иных физических, механических, технологических характеристик. Часто используемые легирующие добавки: алюминий, никель, кремний, медь, титан, марганец, молибден, хром, ванадий, цирконий, вольфрам и т.д.

    Марки легированных сталей для изготовления проволоки:

    • сварочной – Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, Св-15ГСТЮЦА;
    • пружинной – 60С2А, 65С2ВА, 65Г;
    • наплавочной – 40Г, 65Г, 30ХГСА, 30Х5, 40Х3Г2МФ, 50ХНМ.

    Высоколегированной сталь называется в том случае, когда содержание легирующих элементов составляет от 10 до 50%. Они создаются под определенные, экстремальные условия эксплуатации. Проволока из коррозийно-стойких сплавов нужна в условиях повышенной и постоянной влажности, кислотно-щелочных средах, а жаростойкая и жаропрочная проволока используется в высокотемпературных процессах.

    Для нагревательных элементов, резисторов и электрических аппаратов используются проволоки из сплавов 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14C2, 1Х12МВСФБР, 06Х16Н15М2Г2ТФР-ИД, 12Х12М1БФР-Ш. Для изготовления сварочной проволоки применяют высоколегированную сталь марок Св-12X13, Св-12Х11НМФ, Св-10Х 17Т.

    Профессиональный инструмент для вязки арматуры

    При создании большого объема армирования для железобетонных конструкций (профессиональная деятельность, крупное частное строительство) вместо ручного или полуавтоматического инструмента лучше использовать автоматический, так называемый пистолет для вязки арматуры. Этот полезный прибор изобрели в Японии, он позволяет в считанные секунды затянуть проволоку на соединении стержней с требуемым усилием.

    Принцип работы устройства показан в видео.

    Различают механические и электрические варианты приспособления, производят их Япония, Германия, Россия, Китай и некоторые другие страны. Общие черты большинства представленных на российском рынке моделей:

    • диаметр стержней, подлежащих обвязке, для разных приборов различается – 9…22, 20…40, 30…52, 20…65 мм. Наиболее востребованы изделия для диапазона 20…40 мм;
    • диаметр вязальной проволоки 0,8…1,5 мм;
    • скорость вязки 0,8…1,6 секунд на узел, в среднем пистолеты обеспечивают вязку до 1000 узлов в час. Таким образом, использование одного пистолета заменяет работу шести профессиональных вязальщиков арматуры.

    Преимущества устройства в сравнении с ручным и полуавтоматическим инструментом:

    • высокая скорость работы и равномерность натяжки проволоки для вязания арматуры;
    • расширение рабочей зоны – при использовании пистолета напрямую или с удлиняющей насадкой можно без смены позиции вязать до 22 узлов (крючком только 5…6);
    • наличие удлиняющей насадки упрощает работу с расположенным на уровне земли каркасом, поскольку избавляет работника от необходимости наклоняться, снижает нагрузку на позвоночник;
    • механические устройства работают неограниченное количество времени, для обеспечения нужной производительности требуется только смена кассет со скобами;
    • аккумуляторные модели добросовестных производителей работают без подзарядки до 8 часов;
    • возможно программирование устройство под конкретный способ вязки и диаметр стержней, уровень затяжки;
    • не требуется самостоятельная нарезки проволоки, кассеты со скобами продаются уже заряженными;
    • проволока подается, закручивается и обрезается устройством, без вмешательства рабочего.

    Недостатком оборудования является его высокая стоимость, оправданная только на крупномасштабном строительстве. В частном домостроении возможна аренда устройства.

    Заключение

    Для изготовления таких метизов, как гвозди, используется светлая проволока, не прошедшая этап термообработки, диаметр которой находится в пределах min1,0 мм – max 6,0 мм. При производстве сетки-рабицы применяется, как правило, светлая, а также оцинкованная подобная длинномерная продукция с диаметром из диапазона 1,8 мм≤d≤3,5 мм. В линиях связи обычно используется оцинкованная, подвергнутая термической обработке проволока с диаметром от 2,0 мм до 2,5 мм.

    Материалы

    Для сборки каркаса используют специальную отожженную проволоку. Она прочная, но при этом достаточно мягкая. Это позволяет затягивать узлы, не рискуя порвать ее. Рекомендуемый диаметр данного материала зависит от сечения арматурных стержней и составляет от 1,0 до 1,4 мм.

    Дешевая проволока идет без покрытия и называется черной. Более стойкая к коррозии имеет защитный слой из цинка.

    Вязальная проволока изготавливается в двух вариантах: в бухтах и мерная (в отрезках). Работать с мотком сложнее, поскольку его приходится вручную резать на куски. Мерный материал можно сразу пускать в дело. Особенно удобна проволока, у которой на концах сделаны петли.

    Область применения:

    Термонеобработанная проволока

    • изготовления гвоздей диаметрами от 1,0—6,0 мм, без покрытия и оцинкованная;
    • изготовления плетеной сетки (рабицы), диаметрами от 1,0—8,0 мм, без покрытия и оцинкованная;
    • подвешивания сетки рабицы, подвешивания телефонных и других кабелей (д. 3);
    • изготовление ведерных ручек, изготовления металлических щеток и ершей, колец для брелков, плечиков для оджеды;
    • устройства растяжек мачт и стоблов, устройство заземления (д. 5, 6);
    • крепление картонных коробок и деревянных ящиков;
    • армирования электропроводов;
    • производство скрепок и скоб.

    Термообработанная проволока

    • изготовления тканых сеток диаметрами от 0,2—2,5 мм, без покрытия и оцинкованная;
    • увязки арматуры, в строительстве и производстве ЖБК, диаметрами от 0,8—2,0 мм, с покрытием и без покрытия;
    • закрепления сеток, армирующих теплоизоляцию при ведении работ по утеплению трубопроводов, дииаметрами от 0,8—2,0 мм;
    • увязки кип: макулатуры, мусора, хлопка, слитков ( в металлургии), леса от 3,0—8,0 мм;
    • изготовление елок, венков от 6,0—1,0 мм.

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

    6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7—77, 1—79, 4—84, 9—84, 1—89), Поправкой (ИУС 2-99)

    Нормы и правила выполнения работ

    Указания по проектированию и изготовлению арматурных каркасов содержатся в двух нормативных документах. ГОСТ 10922-2012 оговаривает технические условия для вязаных и сварных соединений железобетонных конструкций. Свод правил СП регламентирует требования к проектированию каркасов.

    На основе этих нормативов разработаны типовые схемы вязки арматуры под ленточный фундамент, размеры нахлестов, диаметры используемой арматуры и другие правила производства работ.

    При стыковке стержней на прямых и угловых участках важное значение имеет длина нахлестов. СНиП устанавливает данный параметр в зависимости от диаметра рабочей арматуры (в миллиметрах):

    • 300 мм для прутков диаметром 10 мм;
    • 380 для 12 мм;
    • 480 для 16 мм;
    • 580 для 18 мм;
    • 680 для 22 мм;
    • 760 для 25 мм.

    Канатная проволока

    Покупка стальной канатной проволоки всегда связана с определением требуемых характеристик создаваемого из нее троса. Основные параметры указаны в таблицах ниже:

    Таблица допускаемого разбега временного сопротивления разрыву канатной проволоки.

    Номинальный диаметр, мм Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву, %, не более, для проволоки марок
    В 1
    0 ,75 и менее + 18-0 + 21-0
    0 ,80 — 1 ,60 + 16-0 + 19-0
    1 ,70 — 1 ,80 + 15-0 + 17-0
    1 ,90 и более + 14-0 + 17-0

    Таблица соотношения поверхностной плотности цинка для канатной стальной проволоки с покрытием.

    Номинальный диаметр, мм Поверхностная плотность цинка, г/м2
    ОЖ Ж С
    0,38 60 25 20
    св. 0,38 до 0,45 включ. 75 40 30
    0,45-0,55 90 40 35
    0,55-0,65 110 50 40
    0,65-0,75 120 60 40
    0,75-0,95 130 70 50
    0,95-1,15 150 80 60
    1,15-1,40 165 90 60
    1,40-1,80 180 100 70
    1,80-2,40 205 110 80
    2,40-3,0 230 125 90
    3,0-3,8 230 135 100
    3,8-4,0 245 150 110

    Нюансы работы с армирующим поясом фундамента

    Ленточный фундамент под жилое или общественное здание неизбежно имеет углы. В них армирование устраивать методом последовательной связки стержней каркаса недопустимо. Используется больший нахлест арматуры при вязке и специальные схемы армирования.

    Разбираясь, как как вязать арматуру на углах, разработчик схемы армирования отдает предпочтение Г-образному или Т-образному армированию в зависимости от ответственности конструкции и возможностей использования той или иной формы.

    При удлинении стержней используется перехлест в 20 и более диаметров стержня, при этом подобные стыки должны быть разнесены так, чтобы в одном сечении было не более половины горизонтальных срощенных прутьев.

    Важно: чтобы не ухудшать эксплуатационные свойства арматуры, гнуть стержни можно только в специальном стане или обойме. Использовать газовую сварку крайне нежелательно! С опасностью возникновения коррозии в месте сварки связан вопрос, почему арматуру вяжут, а не варят. Сварка (дуговая, не точечная) допустима при диаметре стержней более 25 мм.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; результаты проведенных испытаний; массу нетто партии. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5% мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.

    3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3% мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.

    3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

    Ориентировочные цены

    Стоимость вязки арматуры, как говорят сметчики, «сидит» в суммарной цене 1м3 железобетона. В квадратных или погонных метрах ее считают индивидуально для каждого вида конструкции. При этом приходится учитывать различные параметры (ширину и высоту ростверка, толщину плиты, сечение арматуры, уровень сложности каркаса и т.д.).

    Для ориентировочного подсчета строители используют расценку в рублях за 1 тонну используемого металла. На сегодняшний день в 2017 году она составляет в среднем от 20 тысяч рублей.

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации