Андрей Смирнов
Время чтения: ~15 мин.
Просмотров: 0

Резьбовой̆ резец наружный̆ со сменными пластинами

Содержание

Резьбовой̆ резец наружный̆ со сменными пластинами

В процессе нанесения резьбы обрабатывают стержень или отверстие. Как результат, на поверхности появляются чередующиеся выступы – витки или спиральные канавки.

В перечень основных характеристик резьбы входит:

  1. Шаг. Для его определения требуется вымерить расстояние между вершинами или впадинами на соседних витках.
  2. Профиль. Сечение витка может иметь трапецеидальную, треугольную или прямоугольную форму. Элементы санитарно-технического типа оснащаются только треугольным профилем.
  3. Угол профиля.
  4. Глубина. Дистанция от вершины до основания резьбы.
  5. Диаметр. Может быть наружным, средним и внутренним.

набор для нарезания трубной резьбы

Для определения наружного диаметра потребуется измерить промежуток между двумя параллельными сторонами резьбы. Удобнее всего провести эту процедуру, имея под рукой штангенциркуль. Средним диаметром является дистанция от вершины до основания профилей, находящихся по противоположным участкам детали. Внутренний диаметр определяет дистанцию, отделяющую друг от друга противоположные впадины.

Нарезание резьбы на токарном станке – как выполняется операция Видео

трапецеидальная резьбаТрапецеидальная резьбаходовые винты, трапецеидальная резьбаходовая резьба по чертежу, заказать ходовую резьбу, нарезание ходовой резьбы, ходовая резьба на заказ, трапецеидальная резьба купить

На практике применяются резцы для наружной и внутренней резьбы с державкой прямоугольного сечения. Реже встречаются дисковые, призматические, затачиваемые по передней поверхности. Рабочий профиль у всех соответствует размерам винтовой канавки. По направлению нарезаемой спирали выпускают левые и правые.

Различают цельные и сборные инструменты. Первые, преимущественно изготовлены из быстрорежущей стали, небольшого сечения или дисковые. Основная масса оснащается режущими пластинами, закреплёнными пайкой тугоплавким припоем или механическим способом, допускающим замену при износе.

Резцы резьбовые: наружный (черт. 1), внутренний (черт. 2)

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ДОПУСКОВ

-это винты с трапецеидальной резьбой. Трапецеидальная резьба это разновидность резьбы с профилем в виде трапеции с углом 30 градусов. Эта резьба используется в передачах типа «винт-гайка», как ходовая, так как профиль резьбы позволяет выдерживать большие нагрузки на срез и деформацию, а так же обеспечить долговременную работу до износа.

Трапецеидальные винты бывают однозаходными и многозаходными и характеризуется такими величинами, как шаг резьбы и ход резьбы. Шаг резьбы – это расстояние между двумя ближайшими резьбовыми нитками, а ход резьбы – расстояние, на которое сдвигается гайка за один оборот винта. В случае однозаходной резьбы ход равен шагу, а в случае многозаходной – произведению шага на количество заходов. Однозаходная резьба является самотормозящей – нагрузка, приложенная к гайке, не заставит крутиться винт, многозаходная обычно не обладает свойством самоторможения.

Обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 9484-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра и шага.

Обозначение многозаходной трапецеидальной резьбы (ГОСТ 24739-81) состоит из букв Tr, наружного диаметра, хода и шага (рис. 2.23 и 2.24). Варианты нанесения обозначения на рис. 2.23, а и 2.24, а предпочтительней.

Обычно трапецеидальные винты изготовляют накаткой на специальных станках и их класс точности С7 или С8 (соответственно +-50 или +-100 микрон погрешности хода на 300мм длины). Винты более высокого класса точности возможно изготовить резанием или резанием с последующей шлифовкой.

Где приобрести?
Вы можете купить трапецеидальные винты в нашем магазине по доступной цене. Доставим в любую точку России!

Способы нарезания резьбы различными инструментами

Трапецеидальная резьба широко применяется для изготовления разных винтов, которые служат для различного производственного оборудования. Например, для станков, подъемных устройств, прессов. Такая резьба имеет вид равнобедренной трапеции, при этом угол профиля может иметь различные значения: 15, 24, 30, 40°. В процессе работы винта, на котором нарезана трапецеидальная резьба, появляются силы трения, вызванные естественным путем. То есть за счет наличия смазочного материала, шероховатости поверхности, а также угла профиля.

Резьбовые пластины для метрической резьбы

С помощью резьбовых пластин этого типа выполняется нарезание метрических резьбовых форм. Они широко применяются во всех промышленных сферах. Имеют V-образный зубец, а угол профиля составляет 60°.
Нарезные пластины, обладающие зубцами с полнопрофильным контуром, используются при работе с резьбами, требующими определённого шага. Режущая область такой пластины выполнена в форме зачистной кромки. Это необходимо для обработки верхней части профиля зубца, что позволяет обеспечить высококачественное резьбонарезание.

Условия изготовления

По сравнению с другими видами трапецеидальная резьба намного легче в изготовлении.

трапецеидальная резьба размеры

Именно поэтому ее чаще применяют в различных сферах. Самым популярным является винт с трапецеидальной резьбой, имеющий угол профиля в 30°. Технология производства очень схожа с той, которая применяется для нарезания прямоугольной резьбы. Но все же есть существенные отличия, касающиеся точности и чистоты изготовления. Нарезание трапецеидальной резьбы ничем не отличается от той же процедуры с прямоугольным видом. На данный момент существует несколько таких способов.

Как нарезать трапецеидальную резьбу?

Для скоростного нарезания трапецеидальной резьбы используется резцедержательная головка, в которой закрепляют четыре резца. Первым резцом выполняют один-два прохода (в зависимости от шага резьбы) так, чтобы при дальнейшем нарезании резьбы не образовывались заусенцы. Вторым резцом с шириной головки более половины шага резьбы углубляются на 2/3 заданной глубины. Третьим резцом, головка которого по размерам меньше заданного профиля на 1 мм, врезаются на полную глубину. Четвертым резцом производится окончательная калибровка профиля резьбы.

Нарезание резьбы на токарном станке – альтернатива применению специализированного оборудования. Классификация, схемы, инструменты, расшифровка, материалы.

Нарезание резьбы на универсальном токарном станке распространенная операция, особо в ремонтных подразделениях. Наличие ходового винта, большой диапазон подач позволяют перекрывать основные потребности без переналадок и специального инструмента – достаточно нескольких резьбовых резцов. Возможность механизированного нарезания ручными, машинными метчиками, лерками – упрощает настройку, ускоряет процесс при сохранении приемлемого качества крепежа.

Какая бывает резьба на трубах

Несмотря на всю простоту оснащения резьбой трубы, без отдельных рекомендаций однозначно не обойтись. Важно уметь различать различные виды резьбы, которая может быть левой, правой, дюймовой и метрической. Левая резьба предполагает при накручивании гайки на болт движение против часовой стрелки. Соответственно, с правой резьбой все обстоит с точностью до наоборот.

Характеристики метрической резьбы:

  • Для обозначения конструкционных размеров отдельных элементов используются миллиметры.
  • Профиль выглядит, как равносторонний треугольник.
  • Шаг резьбы довольно небольшой.

аппарат для нарезки резьбы на трубах

Дюймовая резьба отличается следующими особенностями:

  • Единицей измерения для обозначения размеров выступает дюйм.
  • Профиль выглядит, как треугольник с одинаковыми бедрами, при угле в вершине 55 градусов.
  • Обладает большим размером шага. Профиль дюймовой резьбы довольно крупный, что сообщает резьбе значительные прочные характеристики.

Для каждой резьбы есть свое конкретное предназначение. Однако правую резьбу все же используют гораздо чаще левой.

Контроль качества

Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.

Но для комплексной оценки применяется резьбовой калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.

Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.

Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.

Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок.

Типы и свойства резцов

Классификация

На практике применяются резцы для наружной и внутренней резьбы с державкой прямоугольного сечения. Реже встречаются дисковые, призматические, затачиваемые по передней поверхности. Рабочий профиль у всех соответствует размерам винтовой канавки. По направлению нарезаемой спирали выпускают левые и правые.

Различают цельные и сборные инструменты. Первые, преимущественно изготовлены из быстрорежущей стали, небольшого сечения или дисковые. Основная масса оснащается режущими пластинами, закреплёнными пайкой тугоплавким припоем или механическим способом, допускающим замену при износе.

Резцы резьбовые: наружный (черт. 1), внутренний (черт. 2)

Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги по ГОСТ 24738 (СТ СЭВ 639)

В табл. 2 приведены диаметры резьбы от 8 до 640 мм, диаметры разделены на два ряда (ряд 1 и 2). Предпочтение при выборе размера резьбы следует отдавать первому ряду. Предпочтительные шаги резьб выделены полужирным шрифтом.

Примечания:

  1. Шаги, выделенные полужирным шрифтом, являются предпочтительными при разработке новых конструкций.
  2. Шаги, обозначенные *, не следует применять при разработке новых конструкций.

Условное обозначение трапецеидальной резьбы

В условное обозначение трапецеидальной однозаходной резьбы должны входить:

  • буквы Tr
  • номинальный диаметр резьбы
  • числовое значение шага
  • буквы LH для левой резьбы

Пример условного обозначения трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 40 мм и шагом 6 мм:

То же, для левой резьбы:

  • Резьбы цилиндрические
  • Резьбы конические
  • Резьба метрическая
  • Сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549
  • Резьба упорная
  • Механические свойства болтов, винтов, шпилек, гаек.
  • Условные обозначения крепежных изделий по ГОСТ 1759.0 (СТ СЭВ 4203)
  • Болты общего назначения с шестигранными головками
  • Винты общего назначения
  • Винты невыпадающие
  • Винты установочные
  • Болты и винты специального назначения
  • Винты самонарезающие для металла и пластмасс
  • Стопорение гайки относительно болта дополнительными элементами
  • Стопорение гаек относительно корпуса
  • Стопорение гайки относительно болта за счет дополнительного трения, сварки и пластического деформирования
  • Стопорение болтов. Предохранение винтов и гаек от потери
  • Стопорение винтов
  • Фланцевые соединения деталей
  • Фланцевые соединения труб и крышек цилиндров
  • Фланцевые соединения труб металлоконструкций
  • Примеры применения установочных винтов
  • Клеммовые соединения
  • Фрикционно-винтовые зажимы
  • Стяжки и упоры
  • Крепление машин к основаниям

Геометрия винтовой линииСхема нарезания наружной резьбы

Изготовление винта с одним резцом

Резьба трапецеидальная однозаходная изготавливается таким образом:

  • подготавливается заготовка и наводятся каналы для заточки;
  • выполняется заточка резца по специальному подготовленному шаблону;
  • производятся установка и закрепление заточенного элемента. Он должен располагаться так, чтобы центры совпадали и были параллельные оси нарезки;
  • включается оборудование и подается заготовка на нарезку резьбы;
  • готовая деталь проверяется в соответствии с готовым шаблоном.

Материалы

Для изготовления режущей части служат:

  • быстрорежущие стали;
  • твёрдые сплавы;
  • минералокерамика;
  • сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ).

Первые применяются для резьбонарезания сталей, сплавов цветных металлов, пластиков. Отличаются высокой прочностью, теплопроводностью, но пониженной, по сравнению с остальными, твердостью, красностойкостью, износостойкостью, ограничивающими скорость резания.

Наибольшую долю применяемых резьбовых резцов составляют оснащенные твёрдосплавными пластинами. Обусловлено это высокой стойкостью, твердостью, достаточной прочностью и жесткостью, приемлемой стоимостью. Производительность обработки выше, чем рапидом, в 2-3 раза. Широкая номенклатура позволяет подобрать оптимальную марку для обработки в большинстве случаев.
Керамика относительно дешевая, довольно хрупкая, используется для обработки резьбы мелкого шага стальных и чугунных деталей, при жесткой системе СПИД, с ограниченными съемами припуска за проход.

СТМ на основе поликристаллического алмаза (ПКА) или кубического нитрида бора (КНБ) чрезвычайно твердые, теплостойкие, но дорогостоящие. Незаменимы для точных работ по труднообрабатываемым материалам. ПКА используют для нарезания меди, алюминия, карбида вольфрама. КНБ работают по закаленным сталям, упрочненным чугунам. Успешное применение требует высокой жесткости и плавности хода оборудования.

Как нарезать резьбу и какой нужен резьбонарезной инструмент

Без применения специальных приспособлений нарезка резьбы на трубе не может быть осуществлена. В слесарных магазинах резьборез для труб представлен под названием трубного резьбонарезного набора. Нередко в такие наборы включаются довольно необычные инструменты – клуппы.

Внешне это – та же нарезная плашка, однако состоящая только из основного функционального элемента. Эта круглая рамка имеет вид короткого цилиндра: изготовляют ее чаще всего из инструментальной стали. Резцы данного инструмента имеют значительную прочность и долговечность. Наборы комплектуются также держателями (трещеточными или простыми), а также несколькими дополнительными приспособлениями типа клещей, струбцин и т.п.

резьборез для труб

Проводя ручное нанесение резьбы на трубу, потребуется соблюдать следующие моменты:

  1. Труба должна пройти обязательную подготовку. Участок, где будет нарезаться резьба, очищается от грязи, ржавчины и краски. Важно снять все, до появления металлического основания.
  2. По ходу нанесения резьбы на трубу нужно обязательно смазать рабочие поверхности и резцы используемого инструмента. Делается это при помощи жидкой смазки. Она наносится вначале работы, и по ходу ее проведения. По окончании процедуры смазку нужно хорошо вытереть ветошью.
  3. Торец заготовки предварительно освобождается от наружной фаски.
  4. Для достижения хорошего качества важно использовать хорошо наточенный исправный инструмент.

Как нарезать резьбу и какой нужен резьбонарезной инструмент

Кроме понимания процесса, важно также уметь выбрать подходящий инструмент. Резьба может наносится не только при помощи уже упомянутых плашек и клуппов, но и метчиками. Они дают возможность получить внутреннюю резьбу путем прорезания канавок для стружки. Чтобы нанести резьбу на поверхность трубы, используется сразу два подобных инструмента, имеющих разную глубину прорезания:

  • №1. Черновой метчик.
  • №2. Чистовой метчик.

Резьбовая плашка может быть круглая, раздвижная, разрезная или цельная. Что касается клуппа, то его конструкция оснащается направляющей, которая позволяет центрировать цилиндр и резец внутри трубы. Просто обладать информацией о перечне необходимых инструментов – это только полдела. Важно также ориентироваться в требованиях ГОСТа по размерам трубной резьбы, что облегчит выбор наиболее подходящего ручного резьбонарезного инструмента для труб.

Распространенный производственный метод

Именно на производстве нарезание трапецеидальной резьбы проходит таким образом:

  • проверяется и настраивается рабочее оборудование;
  • благодаря прорезному резцу делаются небольшие углубления на винте;
  • при помощи узкого прорезного элемента производится нарезка винта до определенного диаметра;
  • при помощи профильного прорезного элемента производится окончательное изготовление трапецеидальной резьбы;
  • готовая деталь проверяется в соответствии с готовыми шаблонами.

Расшифровка написания резьб

Нормативные документы: ГОСТ, ОСТ, МН на конкретный тип содержат образцы условной записи.

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы».

Типовая структура обозначения содержит:

  • буквенную часть, определяющую тип;
  • цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
  • шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
  • у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
  • направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
  • поле допуска или класс точности;
  • длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

  • М – метрическая цилиндрическая;
  • 16 – номинальный диаметр, мм;
  • 1,5 – мелкий шаг, мм;
  • LH – левая;
  • 6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

  • G – трубная цилиндрическая;
  • 1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
  • А – класс точности.

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.

Как сделать резьбу на трубе ручным резьборезом

Как уже было упомянуто, для реализации данной задачи потребуется плашка, клупп или метчик. Выбирая наиболее подходящий инструмент, приходится учесть целый ряд нюансов. Приступая к работе, нужно выяснить, какой тип резьбы нужно применить – наружный или внутренний. Для получения большего представления об данной процедуре полезно будет рассмотреть пример нарезания резьбы на трубу из нержавеющей стали. В качестве инструмента будет использоваться плашка.

Вначале потребуется отрезать кусок нержавеющей трубы со старой резьбой. Восстановить ее практически нереально, так как должная герметичность резьбового соединения все равно будет отсутствовать. Как следствие – не исключаются протечки на данном участке. Отпиливая трубу ручным способом, важно добиться максимальной перпендикулярности среза. При обнаружении участков трубы с признаками ржавчины, лучше также от их избавиться.

Как сделать резьбу на трубе ручным резьборезом

Чтобы плашка надевалась максимально удобно, торец трубы освобождают от фаски. Для достижения мягкого хода инструмента на участок нарезания резьбы наносят слой масла. Далее проводится сама процедура нарезания: после нескольких витков плашку прокручивают обратно. Когда резьба полностью нанесена, ее нужно освободить от металлических опилок.

Проверка качества осуществляется путем накручивания на свежую резьбу предполагаемого к установке элемента. Таким образом определяется, насколько подошла плашка, а также достаточно ли нанесенных витков резьбы. В случае успеха проводимого испытания, соединение уплотняют и приступают к сборке водопровода. Если резьба получилась короткой, ее нарезают далее, до достижения необходимой длины.

Правила нарезки

Качество профиля зависит от множества факторов:

  • Погрешности заготовки. Занижение или завышение диаметра стержня и отверстия соответственно причина неполной высоты витков. Разновысотность по длине – следствие конусности исходной поверхности.
  • Рваная поверхность получается при затупившемся инструменте, высокой скорости, неверно выбранной смазке.
  • Усадка гайки по среднему диаметру характерна при аналогичном износе метчика.
  • Растяжка витков происходит от подтормаживания самовыдвижной оправки.
  • Разбивка гайки по среднему диаметру возможна от большого переднего угла, способствующего отжиму перьев метчика.

Во избежание указанного необходимо:

  • Грамотно выбрать оснастку и методику нарезания.
  • Подготовить заготовку согласно технологической документации или указаний справочных таблиц.
  • Правильно подобрать режимы резания и СОЖ.
  • Настроить станок на обработку, при необходимости рассчитать и собрать гитару.
  • Заточку, установку резца контролировать по шаблону.
  • Проверить первые готовые детали, произвести поднастройку, периодически повторять контроль в дальнейшем.
  • Следить за исправностью приспособлений, своевременно подтачивать инструменты. Контроль качества резьбы Обеспечение требуемых служебных характеристик соединения определяется соответствием действительных значений: наружного, внутреннего, среднего диаметров, половины угла профиля, шага. Проверки выполняются:
  • Калибрами. Контролируют диаметры резьбы в серийном производстве.
  • Шагомерами (резьбовыми шаблонами), микрометрами со сменными вставками. Первыми проверяют на просвет P и α/2, вторые комплектуются набором сменных вставок под разные номиналы, предназначены для замера среднего диаметра болтов. Применяются в мелкосерийных цехах, измерения не точные.
  • Точное измерение среднего диаметра винта выполняют, используя три проволочки, микрометр или оптиметр. Погрешность последнего до 2 мкм.
  • Особо ответственные детали проверяют с помощью инструментальных микроскопов, позволяющих надежно определять диаметры, шаг, углы.

Как правильно подобрать твердосплавные режущие пластины

Чтобы выполняемые по металлу токарные манипуляции были точными и эффективными, нужно грамотно подобрать для станка резьбовые пластины. В процессе выбора необходимо принимать во внимание соответствие геометрических характеристик режущего элемента и размера пластины. Без соблюдения этого правила закрепить пластину на резце не получится.

Далее нужно обратить внимание на свойства металла, из которого выполнена заготовка. В составе твердосплавных пластин содержится разное количество металлов, и в зависимости от их соотношения определяются их эксплуатационные свойства. Твердосплавные сменные пластины можно разделить на 2 группы:

Трапецеидальная резьба: размеры

Как говорилось ранее, данный вид резьбы имеет форму трапеции, в которой угол между сторонами может иметь различные значения. Все основные размеры устанавливаются в соответствии с ГОСТ.

виды резьб

Для однозаходного вида трапецеидальная резьба (размеры — ГОСТ 9481-81) имеет размеры и шаги различных диаметров — от 10 до 640 мм. Кроме того, она может быть многозаходной, а также закрученной в левую или правую сторону. Эти показатели нормируются ГОСТ 24738-81.

Особенности многозаходной резьбы

Чтобы наделить винт прочностными характеристиками и увеличить его ход используют многозаходную трапецеидальную резьбу. В данном случае все параметры, такие как высота резьбы, ее диаметр — абсолютно одинаковые, с однозаходовым видом. Единственным отличием является количество ходов на один шаг. Например, трехзаходовые виды резьб имеют ход втрое больше их шага. Все это можно наблюдать на рисунках.

Приведем пример, чтобы данный вид стал понятным каждому человеку. Все используют обычные крышки для консервирования овощей и фруктов. Для их открытия необходимо приложить минимум усилий. При использовании цилиндров больших диаметров попасть в пазы одноходовой резьбы гораздо сложнее. Именно поэтому используют многоходовые.

Такой вид резьбы можно определить визуально, достаточно посмотреть на рисунок.

внутренняя резьба

Видно, сколько именно витков идут от начала винта. Многоходовые резьбы изготовляются по сложным технологиям, а соответственно и дороже стоят.

Другие достоинства

Трапецеидальные соединения обладают множеством положительных качеств. Именно поэтому их применяют в различных производственных отраслях. Наиболее распространенной сферой является машиностроение. Итак, к их достоинствам можно отнести следующие:

  • возможность собирать и разбирать различные устройства неограниченное количество раз;
  • удобный процесс разбора и сборки;
  • надежность резьбового соединения;
  • легкий процесс изготовления;
  • самостоятельное регулирование силы сжатия;
  • изготовление деталей в различных исполнениях.

Классификация, расшифровка и схемы нарезных резьб на токарном станке

Нарезание резьбы на токарном станке – альтернатива применению специализированного оборудования. Классификация, схемы, инструменты, расшифровка, материалы.

Нарезание резьбы на универсальном токарном станке распространенная операция, особо в ремонтных подразделениях. Наличие ходового винта, большой диапазон подач позволяют перекрывать основные потребности без переналадок и специального инструмента – достаточно нескольких резьбовых резцов. Возможность механизированного нарезания ручными, машинными метчиками, лерками – упрощает настройку, ускоряет процесс при сохранении приемлемого качества крепежа.

Недостатки соединений

Отрицательных сторон у данного вида соединений не так уж и много. Одна из них – это возникновение большого напряжения во впадинах. Кроме того, их нельзя применять в устройствах и механизмах, которые обладают высокой вибрацией, так как винты могут самостоятельно выкручиваться, что не является хорошим знаком.

нарезание трапецеидальной резьбы

Поэтому необходимо следить за этим, и в случае возникновения такой ситуации — исправить положение винтов.

Такое качество, как стоимость, можно отнести как к положительным, так и к отрицательным сторонам.

резьба трапецеидальная однозаходная

Одноходовые резьбы стоят значительно ниже, чем многоходовые. Здесь каждый выбирает в соответствии с личными предпочтениями. Многие конструкторские организации используют именно многоходовые резьбы, так как они отличаются надежностью и прочностью.

Итак, мы выяснили, что собой представляет такой вид соединения, как трапецеидальная резьба, размеры ее, преимущества и недостатки.

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации