Андрей Смирнов
Время чтения: ~10 мин.
Просмотров: 0

Таблица допусков и посадок валов и отверстий

Дополнительные варианты назначения предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками

А.1 Настоящее приложение устанавливает дополнительные варианты предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками, нашедшие применение в промышленности.

Кроме симметричных предельных отклонений, установленных в основной части стандарта, в дополнение к ИСО 2768-1 допускается применение односторонних предельных отклонений для размеров отверстий и валов по квалитетам ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348 (дополнительный вариант 1) или классам точности настоящего стандарта (дополнительный вариант 2) в соответствии с таблицей .

Назначение дополнительных вариантов предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками при новом проектировании рекомендуется ограничить.

Таблица А.1 — Дополнительные варианты неуказанных предельных отклонений линейных размеров

Класс точности

Обозначения предельных отклонений

размеров отверстий

размеров валов

размеров элементов, не относящихся к отверстиям и валам

± t1/2 (или ± IT12/2)

± t2/2 (или ± IT14/2)

± t3/2 (или ± IT16/2)

Очень грубый

± t4/2 (или ± IT17/2)

Очень грубый

А.2 Предельные отклонения по квалитетам (Н, h, ± IT/2) должны соответствовать ГОСТ 25346 и ГОСТ 25348.

Симметричные предельные отклонения по классам точности (± t/2) должны соответствовать приведенным в таблице , при этом обозначение ± t1/2 соответствует обозначению f, ± t2/2 — т, ± t3/2 — с, ± t4/2 — v.

Односторонние предельные отклонения (+t, —t) должны соответствовать приведенным в таблице .

Таблица А.2 — Односторонние предельные отклонения линейных размеров, кроме притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок, см. таблицу ) по классам точности

Размеры в миллиметрах

Класс точности

Обозначение предельных отклонений

Предельные отклонения для интервалов номинальных размеров

св. 30 до 120

св. 120 до 400

св. 400 до 1000

св. 1000 до 2000

св. 2000 до 4000

св. 4000 до 6000

св. 6000 до 8000

св. 8000 до 10000

Очень грубый

А.3 Неуказанные предельные отклонения размеров притупленных кромок (наружных радиусов скругления и высот фасок) и угловых размеров для дополнительных вариантов должны соответствовать приведенным в таблицах и для соответствующих классов точности.

А.4 Ссылка на общие допуски с применением вариантов предельных отклонений линейных размеров, предусмотренных настоящим приложением, должна содержать номер настоящего стандарта и обозначения предельных отклонений согласно таблице . Примеры (для класса точности средний):

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ± t2/2» или

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: Н14, h14, ± IТ14/2»

«Общие допуски по ГОСТ 30893.1: + t2, — t2, ± t2/2»

Метрология: таблица – допуски и посадки

Метрология: таблица – допуски и посадки фото

Каждый день мы сталкиваемся с измерениями: оцениваем температуру воздуха и уровень влажности, определяем рост и массу тела, следим за временем. Измерения проникают во все сферы нашей жизни. С ними напрямую связана деятельность любого предприятия, особенно промышленных и инженерных. От того, насколько верно сконструирован прибор, насколько правильно произведены расчеты, будет зависть его функционирование и нередко – безопасность для человека и окружающей среды. Специалисты-конструкторы и ученые должны четко понимать, какими возможностями обладает измерительная техника. Это необходимо, чтобы контролировать производственные процессы и решать задачи взаимозаменяемости узлов и деталей. С каждым днем требования к точности измерений становятся жестче. Обеспечением единства измерений занимается метрология.

Допуски и посадки в машиностроении — виды, обозначение и принципы построения единой системы

Что такое посадка в машиностроении

Допуском называется разность между максимально и минимально допустимыми размерами детали. При изготовлении любого изделия добиться точного размера невозможно. Этого не позволяет оборудование. Кроме того, нет приборов, какие могли бы измерить габарит с большой точностью. Но часто в этом нет надобности. Детали, изготовленные с погрешностью, тоже можно использовать. Главное, чтобы их размеры не вышли за допустимые пределы.

Все зависит от поставленной задачи. Для сложных приборов, используемых в метрологии, требуется качественное изготовление комплектующих. Простые изделия, такие как чайники или кастрюли, выполняются с меньшей точностью.

Квалитет

Квалитет (в русском от нем. Qualität, которое от лат. qualitas — качество) — характеристика точности изготовления изделия (детали), определяющая значения допусков.

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета допуск увеличивается, а точность понижается.

  • Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.
    • Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.
    • Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения — относительные положения составных частей изделия, характеризуемые соприкосновением их поверхностей или зазором между ними, заданными конструкторской документацией. Примером таких сопряжений могут быть, ГЦС — гладкие цилиндрические соединения).
    • Квалитеты от 13-го до 17-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.
    • IT, мкм = K * i,
    • где K — квалитет (число единиц допуска), i — единица допуска, мкм.

    Значение допусков для размеров основного отверстия до 500 мм:

    Размер, мм Допуск, мкм, при квалитете
    01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
    До 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 1000
    3—6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200
    6—10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500
    10—18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800
    18—30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 12 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100
    30—50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2500
    50—80 0,8 1,5 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000
    80—120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500
    120—180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000
    180—250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600
    250—315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200
    315—400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700
    400—500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300

    Существующие термины

    В машиностроении применяется ряд терминов, характеризующих размер детали. На основании материала из учебных пособий они носят следующие названия:

    Допуски и посадки в машиностроении

    1. Номинальная величина. Нулевая линия, относительно которой идет отсчет отклонений.
    2. Действительная величина. Реальный размер детали с учетом погрешности изготовления.
    3. Верхнее отклонение. Разность между верхней допустимой величиной изделия и номиналом.
    4. Нижнее отклонение. Разность между нижним допустимым размером и номиналом.

    Во время проектирования изделий необходимо пользоваться стандартными таблицами допусков и посадок, которые есть в учебниках или справочной литературе.

    Методы выбора посадок

    Выбор посадок производится одним из трех методов.

    Метод прецедентов, или аналогов. Посадка выбирается по аналогии с посадкой в надежно работающем узле. Сложность метода заключается в оценке и сопоставлении условий работы посадки в проектируемом узле и аналоге.

    Метод подобия — развитие метода прецедентов. Посадки выбираются на основании рекомендаций отраслевых технических документов и литературных источников. Недостатком метода является, как правило, отсутствие точных количественных оценок условий работы сопряжений. Расчетный метод является наиболее обоснованным методом выбора посадок. Посадки рассчитываются на основании полуэмпирических зависимостей. Однако формулы не всегда учитывают сложный характер физических явлений, происходящих в сопряжении.

    В любом случае новые опытные образцы изделий перед запуском в серийное производство проходят целый ряд испытаний, по результатам которых отдельные посадки могут быть подкорректированы. Квалификация конструктора, в частности, определяется и тем, потребовалась ли корректировка посадок в разработанном им узле.

    Таблица допусков и посадок в метрологии

    В 1977 году была принята единая система допусков и посадок. Она создана на основе многочисленных технических изысканий и экспериментов. ЕСДП предназначена для определения оптимального значения допусков и посадок при конструировании надежного соединения деталей различных механизмов. Система создана с учетом требований, установленных Международной организацией по стандартизации. Ее рекомендации направлены на то, чтобы значения допусков и посадок, действующие в разных странах, в конечном счете были заменены на единые. Такой процесс нужен для международной кооперации сферы машиностроения.

    Согласно ЕСДП, максимальные отклонения и допуски для разных размеров устанавливаются при температуре воздуха +20 С. Чтобы определить значение, необходимо использовать специальные справочные таблицы.

    Допустимые отклонения – это очень маленькие величины. В таблицах допусков они обозначаются в микронах (1 мк = 0,001 мм). Посадка обозначается как дробь: числителем является поле допуска отверстия, а знаменателем – поле допуска вала.

    Предельные отклонения размеров деталей в сборе

    Те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, обозначенные на сборочных чертежах, принято, согласно действующим правилам, указывать в виде дробных чисел. При этом в их знаменателях ставятся условные обозначения поля допуска вала, а в числителях — условные обозначения поля допуска отверстия. Для примера:

    Такие обозначения чрезвычайно широко распространены в технике, поскольку без их использования оказывается очень непросто производить сборку различных устройств, машин и механизмов, имеющих достаточно сложную конструкцию и состоящих из немалого количества деталей.

    Предельные отклонения размеров деталей в виде дроби

    Предельные отклонения размеров отверстия и вала

    Предельные отклонения размеров деталей в сборе

    Во многих случаях те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, изображенные на сборочных чертежах, указываются в виде записей. При этом они обозначаются только для одной из тех деталей, которые имеются в сопряжении. В таких случаях составители чертежей в обязательном порядке должны пояснить то, к какой именно детали из изображенных на сборочном чертеже относятся обозначенные отклонения.

    Предельные отклонения размеров деталей в сборе с пояснениями

    Система посадок как способ эффективного сопряжения поверхностей

    Детали при сборке должны эффективно выполнять свои функции. Для обеспечения их регламентируемого взаимодействия выработана система посадок. В технологических процессах посадкой называют условия соединения деталей, которые определяются величину зазоров между ними или натягов. Посадка описывает степень свободы взаимодействия деталей в паре. Как частный случай, может описывать степень сопротивления их взаимному смещению.

    Рассмотрим классический случай с отверстием и валом, работающим в нем. Каждая из деталей имеет свой номинальный размер. Однако, каждая заготовка из партии одинаковых изделий изготавливаются в пределах своих допусков посадок.

    Поэтому, при их соединении, возможен зазор, который технологически допустим. Величина такого зазора не может превышать разность допусков на обработку этих изделий. То есть, зазор определенной величины не послужит причиной неправильной работы соединения, а изделие сможет выполнять свои функции без повышенного износа или биения.

    Также, возможно соединение вала с отверстием с натягом. Такой тип соединения возможен, когда фактический габарит вала превышает величину отверстия в пределах допусков. Технологически осуществляется запрессовка такого вала в отверстие, при которой гарантируется качественная работа соединения.

    На практике часто имеет место переходная посадка. Произвольно соединяя различные изделия из партии, возможно получение зазора между деталями, натяга. Фактически, мы имеем полное или частично перекрытие полей допусков изделий.

    Как пользоваться метрологической таблицей допусков и посадок?

    Рассмотрим на примере Таблицы класса точности 07 для отверстий.

    Допуски и посадки в метрологии

    В первой колонке прописан номинальный диаметр отверстия. Во второй – допустимое отклонение, выраженное в микронах. В остальных колонках указаны посадки и соответствующие им отклонения. Если у числа стоит знак «плюс», это значит, что отклонение и номинальный размер суммируются. Знак «минус» говорит о том, что из номинального размера требуется вычесть показатель отклонения.

    Система допусков и посадок облегчает использование точных параметров конкретной детали, давая инженерам и конструкторам минимально необходимые, но достаточные возможности для проектирования и разработки деталей и элементов.

    Система отверстия и вала

    На основании стандартов ЕСДП посадки могут проходить в двух системах. Они имеют свои особенности:

    Виды посадок в машиностроении

    1. Система отверстия. При формировании сочленения отверстие остается величиной постоянной, а под него подгоняется вал.
    2. Система вала. В этом случае размер вала остается величиной постоянной, под него формируется отверстие.

    При изготовлении конструкций чаще применяется система отверстия. Связано это с облегченным процессом измерения наружной поверхности вала. Для этого существует специальный измерительный инструмент.

    Система вала используется при изготовлении подшипников. Их наружная поверхность является основной, под нее подгоняются посадочные обоймы.

    Квалитеты точности

    Степень точности на каждый номинальный размер можно определить по квалитетам. Если перечислить количество, то их насчитывается 19. Все они сведены в таблицу. С возрастанием номинальных размеров идет расширение поля допуска. Связано это с тем, что изготовить деталь большого размера с жестким допуском сложнее, чем маленькую. Квалитеты обозначаются латинскими буквами:

    Допуск это машиностроение

    1. В системе отверстия используется дробное обозначение. В числителе ставится буква Н. Она означает основное отверстие. Рядом располагается номер квалитета. В знаменателе пишутся прописные латинские буквы с номером квалитета. Они означают отклонение вала. Например, H7/f6.
    2. В системе вала. В знаменателе стоит буква h с номером квалитета. Она означает, что вал является основным. В числителе ставятся заглавные латинские буквы с номером квалитета. Они обозначают отклонение отверстия. Например, R7/h6.

    Такая унификация значительно облегчает работу конструкторов в процессе проектирования ими сложных изделий.

    При обозначении посадок на чертежах одних буквенных обозначений недостаточно. Рабочий, изготавливающий деталь, должен видеть величину допусков, поэтому рядом с буквами ставятся цифры верхних и нижних отклонений. Все данные берутся из справочника.

    Допуски и посадки составляют отдельный предмет в учебных заведениях. Студенты и ученики пишут рефераты по теме, которые потом зачитывают в классах или аудиториях.

    Способы получения искомой точности начального звена

    На практике применяются 5 способов необходимой точности начального звена:

    1. Полная взаимная заменяемость.
    2. Вероятностный метод.
    3. Способ селективной сборки.
    4. Пригонка.
    5. Регулировка положения относительно друг друга.

    Классификация способов получения необходимой точности исходного звена изложена в таблице по стандартизации.

    Конструктивные нюансы изделия, его функциональное назначение, стоимость изготовления, сборки, а также другие параметры важно учитывать при выборе способа получения заданной точности исходного или замыкающего звена. Уровень работы квалифицированного специалиста определяется выбором способа достижения точности с определенными параметрами, который позволит максимально сократить эксплуатационные, технологические издержки.

    Самым перспективным, хотя не всегда возможным, является способ полной взаимной заменяемости. Необходимо стремиться к тому, чтобы сборка деталей или изделия производилась без подбора, пригонки или регулировки. Идеальный вариант, когда все собранные изделия отвечают всем параметрам взаимной заменяемости, не часто встречается.

    Наиболее экономически оправданным во многих случаях является вероятностный метод. Он позволяет определять граничные, а значит более дешевые квалитеты при малом проценте бракованных изделий.

    Четкая система допусков и посадок, а также методов их определения, позволяет избежать излишних затрат на всех этапах производства: от проектирования до серийного выпуска готовой продукции.

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации