Андрей Смирнов
Время чтения: ~26 мин.
Просмотров: 0

Заливка форм из силикона для эпоксидной смолы

Содержание

Смазка для пресс-форм

Пресс-формы необходимы для изготовления изделий разной конфигурации методами литья под давлением или прессования полимерных материалов. Они бывают ручные, автоматические, полуавтоматические, съемные и несъемные, но все они нуждаются в регулярном обслуживании. Смазка для пресс-форм – неотъемлемая часть профилактического сервиса.

Современные смазочные материалы наносятся тонким слоем, поэтому расходуются экономично. При этом состав четко заполняет контур и микроскопические шероховатости на поверхности, а образующаяся невидимая пленка защищает пресс-форму:

  • от коррозии;
  • загрязнений;
  • образования задиров;
  • наволакивания металла;
  • трения;
  • окисления.

Современные смазки для пресс-форм не агрессивны – многие имеют пищевой допуск. Остатки составов легко удаляются растворителем. Для полного удаления загрязнений достаточно одного цикла – осадка на поверхностях деталей после очистки не остается.

Разделительный и защитный состав для ваших силиконовых форм

Я столкнулся с такой проблемой при производстве декоративного камня: просто адский налет на полиуретановых формах, который трудно отмыть. Причем если форму не чистить и продолжать делать камень, то он увеличивался и это все сказывалось на качестве плитки.

Гипсовый налет на форме

Как сделать форму (молд) из силикона для эпоксидной смолы?

Как сделать форму (молд) из силикона для эпоксидной смолы?

Основа заливочных моделей для ювелирной эпоксидной смолы — силикон для заливки форм. Их называют “молды”. Путем отлива создают поделки, украшения и другие предметы под разные цели. А с гладкими стенками таких моделей можно практически отказаться от шлифовки получившегося изделия.

  • Область применения силикона для заливки
  • Силиконы для форм: виды и назначение
  • Преимущества таких молдов
  • Как сделать силиконовую форму?
  • Готовим инструменты и материалы
  • Главные правила заливки
  • Алгоритм работы
  • Завершающий этап
  • Как сделать форму из силикона в форме сферы и полусферы?
  • Поэтапная инструкция
  • Рекомендации по обращению с силиконом для заливки
  • Подведем итоги

Молды есть в магазинах для творчества или в строительных гипермаркетах. Однако цена промышленных молдов часто отталкивает потенциальных покупателей. Да и линейка этих товаров достаточно узкая.

В статье рассказано о том, как сделать силиконовые молды для эпоксидной смолы самому. В публикации рассмотрены:

  1. Свойства жидкого силикона.
  2. Инструкция с фото и видео разъяснениями.
  3. Как делать литье эпоксидки? Меры предосторожности для безопасной работы.

Чем дешево заменить смазку для гипсовых форм?

Различные составы

Для придания двору или саду аккуратного и законченного вида их можно залить бетоном, но намного эстетичней будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть и вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого необходим бетонный раствор и специальная смазка, о предназначении и свойствах которой пойдет речь далее.

Нужно ли смазывать силиконовые формы для кексов и другой выпечки?

Нужно ли смазывать силиконовую форму перед выпечкой - фото

Форма для выпечки из силикона — удобная посуда, в которой можно приготовить разные вкусности: кексы, маффины, пироги, печенье, хлеб, коржи для торта, рулеты, запеканки и другие кондитерские изделия. Её важные преимущества — идеальная теплопроводность и антипригарное покрытие. У силикона, как и у других материалов, есть и минусы, но их можно избежать, если грамотно использовать ёмкость. Существует пара важных моментов, которые беспокоят многих хозяек: нужно ли смазывать силиконовую форму, и чем это лучше делать.

Как выпекать в силиконовой форме правильно, надо ли смазывать

Силиконовая форма для выпечки – посуда, предназначенная для приготовления кексов, маффинов, пирогов, куличей, печенья, хлеба и других мучных изделий. Характерная ее особенность – хорошая теплопроводность и антипригарное покрытие. У нее, как и у другой посуды, есть и недостатки, избежать которых можно только при правильном использовании.

Два способа изготовить молды для заливки из силиконового герметика

Силикон — уникальный материал: мягкий, эластичный, при этом прочный и выдерживает сильный нагрев и длительное замораживание. Он идет на изготовление всевозможных изделий, в том числе — самых разнообразных форм. В домашних условиях можно сделать молды из герметика своими руками: главное, подобрать средство с нужным составом — на основе силикона.

Рекомендации по использованию и уходу за силиконовыми молдами

На фото изображено - Рекомендации по использованию и уходу за силиконовыми молдами, рис. Силиконовый молд

Молды — универсальные помощники для творцов, имеющих дело с созданием объемных элементов декора. Они имеют разные формы и размеры, но самое главное — они помогают экономить время при работе, ведь с их помощью можно получить почти любое количество высокодетализированных и одинаковых фигурок в минимальные сроки. Молды изготавливаются из разных материалов (гипса, дерева, пластика), но творческому сообществу особенно полюбились силиконовые.

Содержание

Консистенция

Производители выпускают материалы разной консистенции – по этому признаку их можно разделить на группы:

  1. Твердые– редко используются самостоятельно, так как их сложно нанести и распределить равномерным слоем. Чаще твердые вещества используются как компоненты жидких и мягких жирных смазок.
  2. Мягкие жирные смазки это густая смесь, которая легко наносится и распределяется по обрабатываемым деталям, не стекает при нанесении на вертикальные поверхности.
  3. Спреи –легко распыляются, быстро оседают на смазываемых деталях, экономно расходуются. Аэрозольная форма часто применяется при обработке труднодоступных участков пресс-форм.
  4. Жидкости –жидкие препараты чаще всего используются в качестве смывки, растворяют жиры, масляные и другие серьезные загрязнения. При их нанесении избыточной влаги не образуется.

Силикон

Чтобы смазать внутренние стенки гипсовой формы допускается использование специальной смазки из силикона. Она продаётся в магазинах в специальных баллончиках, наносится путём распыления их содержимого на стенки гипсового изделия.

Использовать её нетрудно. Фактура после эксплуатации такой смазки не страдает. В большинстве своём одного слоя достаточно, чтобы обеспечить отсутствие прилипания материалов к гипсу. Данный вариант наиболее удобен, но в то же время один из самых дорогих.

Область применения силикона для заливки

Формы для литья получили много функций. Их используют:

  • в работе с глиной, мастикой или гипсом;
  • пищевой промышленности;
  • в качестве инвентаря для производства мыла.

Такие молды делают из силикона, характеризующегося термостойкостью. Материал совершенно безопасен для здоровья. Поэтому формы можно использовать для приготовления выпечки в духовом шкафу.

Один маленький набор молдов стоит от трехсот рублей и выше. Многим кажется, что создать их нелегко. Но это не так, если знать точный алгоритм работы. Поэтому мастера, которые изготавливают статуэтки и украшения, делают заливочные формы сами. Часто это перерастает из простого хобби в прибыльный бизнес.

Старайтесь заготовить несколько разных заливочных моделей, чтобы не тратиться на покупку материала снова. Ведь после открытия упаковки (даже при правильном хранении) силикон для заливки форм остается пригодным в среднем не более месяца. Затем он засыхает. Это вынуждает тратить деньги на повторную покупку средства.

Формы – покупные и самодельные

Чтобы создавать настоящие шедевры из эпоксидки, придется раздобыть оригинальные формочки (молды). Обычно их делают из силикона, этот материал идеален для заливания состава. Из силиконовых молдов легко извлекать готовое изделие, их стенки гладкие, следовательно, шлифовка украшения будет минимальной.

Силиконовые формы для эпоксидной смолы

Кроме литья из эпоксидки, такие молды отлично подойдут для изготовления изделий из глины, гипса, мастики, также в них можно делать мыло. Допустимо даже готовить еду в духовке, правда, тогда для создания молдов должен быть применен пищевой термостойкий силикон. Готовые формочки для ювелирной эпоксидки обычно представляют собой цветочки, листья, геометрические фигуры, овалы, шары. Стоимость небольшого набора составляет 300-500 рублей и более.

Сделать силиконовые формы самостоятельно сможет каждый. Этим занимается большинство мастеров, которые создают украшения, статуэтки на профессиональном уровне. Цена работы будет намного ниже, особенно, если сразу изготавливать несколько разнообразных изделий. Кроме того, это может стать прибыльным бизнесом.

Особенности силиконовых молдов

Формы обычно производятся из высокопрочного силикона, выдерживающего температуры от +150°С до -50°С, но важно помнить, что параметры могут разниться от производителя к производителю. Материал легкий, мягкий, из него без труда вынимаются готовые изделия (по сравнению с гипсовыми или деревянными аналогами). Формы не разобьются при неудачном падении, но силикон легко можно повредить при использовании колюще-режущих предметов и даже порвать при чрезмерном старании.

На фото изображено - Рекомендации по использованию и уходу за силиконовыми молдами, рис. Работа с молдом

Силикон прост в использовании, поэтому более опытные мастера экспериментируют и создают формочки собственноручно. Специализированные магазины предлагают уже готовую смесь, куда остается лишь погрузить предмет для слепка. Готовые молды получаются максимально персонализированными под запрос конкретного специалиста, а пользоваться ими вдвойне приятнее.

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью. При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно. Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.

как наносить смазку

Силиконы для форм: виды и назначение

Силиконовые изделия можно применять в производстве и быту. Поэтому формы для заливки из силикона можно условно распределить на две категории: заводские и бытовые, то есть сделанные своими руками.

На производстве молды создают из силиконов промышленного назначения. Такие составы делят по действующему веществу в качестве катализатора:

  1. Олово. Из него получаются очень прочные, устойчивые молды. Имеют долгий срок службы. Сохраняют свойства даже под сильной нагрузкой. Отвердение наступает после добавления соединений олова. Их можно применять и дома.
  2. Платина. Молды из нее не усаживаются, ведь они прочные и выносливые. Сразу готовы к заливке. Силиконовые формы из платины делают бесцветными и невосприимчивыми к высоким t. Такие свойства значительно расширяют их назначение.

Для дома обычно выбирают составы с такими характеристиками:

  • На основе силикона. Получают путем соединения паст и ускорителей реакции, которые нужны для застывания. На рынке продаются в форме упаковок с двумя компонентами. Полное застывание готовой смеси наступает в течение суток. Для домашней работы удобны тем, что не требуют серьезной подготовки — проявляют свойства при температуре от +18 до +25 ℃.
  • Декоративные. При застывании молдам можно придать форму разных поверхностей — например, мелкую волну.

Из чего делать силиконовый молд для эпоксидной смолы — сугубо личное решение каждого. На полках строительных магазинов есть целая линейка эффективных товаров такого назначения. И выбор конкретного средства зависит только от ваших целей.

Единственное правило: не спешите хватать товар с полки. Сначала внимательно изучите его состав и свойства. Чтобы не купить подделку, требуйте у продавца сертификат качества. Проверяйте упаковку, она должна быть целой — без надрывов и других повреждений. Задавайте консультанту все интересующие вопросы.

Силиконовые формы – из чего состоят

Двухкомпонентный жидкий силикон – лучший материал для производства молдов под отливку предметов из эпоксидки. Он застывает без усадки, для этого даже не требуется нагревания – достаточно комнатной температуры.

Некоторые используют обычный силиконовый герметик в смеси с гипсом, но качество таких молдов будет ниже. Рекомендуется покупать именно двухкомпонентный силикон – он специально создан для литьевых работ, не липнет после застывания.

Все подобные силиконы представлены основой и катализатором в разных упаковках. Для технических (непищевых) целей используются силиконы марок Пентасил, Копипаста, Эластолюкс, Силифлекс. Они очень прочные, имеют минимальную усадку – до 1,5 %.

Двухкомпонентный силикон для изготовления форм

Силифлекс отличается высокой густотой, он чуть менее крепкий. Эластолюкс невозможно разорвать, он очень прочный, прекрасно подходит для создания молдов любой сложности. Силикон Копипаста наносится кисточкой послойно, его обычно применяют для изготовления больших молдов. В качестве катализатора чаще используется Платинум в количестве 2-3 % (точная пропорция указана в инструкции). Также хорошими средствами считаются Молд Стар, Руди. Работать с ними может даже новичок.

Когда нужно смазывать силиконовую форму

Несмотря на то, что силикон – материал антипригарный, в некоторых случаях его всё же нужно смазывать. Как правило, силиконовые формы смазывают при работе с очень липкими массами.

  • Маршмеллоу

Кто хоть раз пробовал готовить эту воздушную желейную массу знает, какая она липкая и тягучая. Поэтому, если вы решили приготовить маршмеллоу в силиконовой форме, то тщательно смажьте её маслом и обильно присыпьте сахарной пудрой. Иначе масса маршмеллоу прилипнет к форме, и вы её никак не достанете оттуда.

Когда нужно смазывать силиконовую форму - Маршмеллоу - фото

  • Зефир

Зефирная масса не такая липкая, как маршмеллоу, но тоже очень приставучая. Поэтому если вы используете силиконовые формы для приготовления зефира, то смажьте их тонким слоем масла и присыпьте сахарной пудрой.

  • Особенности работы с шоколадом

Шоколад не прилипает к силиконовым формам и хорошо из них извлекается. Правда, если для создания шоколадных плиток или фигур вы выбираете именно силиконовые формы, то учитывайте некоторые особенности:

  • Во-первых, перед первым применением обработайте форму спиртом и хорошенько просушите;
  • Во-вторых, силиконовые формы для шоколада не рекомендуется мыть. Их достаточно просто протереть мягкой салфеткой без ворса;
  • В-третьих, при работе с такими формами не рекомендуется протирать/мыть их жёсткими губками, т.к они оставляют царапины на форме и в последствие это сказывается на внешнем виде готовых шоколадных изделий.

Когда нужно смазывать силиконовую форму - шоколад - фото

Основные виды

Есть 4 категории смазок для пресс-форм, у каждой категории – свое назначение:

Антикоррозийные

Антикоррозийная группа средств обеспечивает длительную защиту пресс-форм и их отдельных элементов от коррозии. Состав после нанесения образует тонкую воскоподобную пленку. Она не пропускает газы, пар и соли, не задирается.

Низкая вязкость антикоррозийных составов позволяет легко и быстро обработать труднодоступные зоны. В продуктах этой группы нет соединений хлора, бария и других агрессивных химикатов.

Очистители

Специальные агенты, разработанные для очистки пресс-форм от окисей, ржавчины, остатков смол, каучука, пластика, клея, пятен жира и масла. Нанесение окислителя на застрявшие шарниры, винты помогает их ослабить, снять слой ржавчины.

Производители вводят в состав эффективные добавки для полирования и смазывания поверхностей.

Разделители

Разделители – высококачественные антиадгезионные покрытия. В их основе – силикон или воск. После нанесения разделителя на пресс-форме образуется сверхтонкая эластичная пленка. Благодаря этой пленке изделия не прилипают к металлической и полиуретановой форме, легко отделяются.

Разделительные смазки исключают образование пузырьков и испарение, нетоксичны, легко смываются. Дальнейшая печать или лакирование отлитых заготовок возможны без предварительного удаления разделителя – на качестве продукции это не скажется.

Применение разделителей сокращает время простоя оборудования и количество брака, увеличивает продолжительность использования форм.

Высокотемпературные

Высокотемпературные пасты и аэрозольные смазки устойчивы к воздействию хлора, влаги, давления, трения и других внешних факторов. Производители рекомендуют ими обрабатывать литьевые пресс-формы и механизмы, подверженные термальному воздействию.

Температурный диапазон у каждого продукта разный, средние значения – от -30 до +800 градусов. Есть смазки, которые выдерживают температуру до +1200 градусов.

Преимущества таких молдов

Традиционная основа для молдов — кремнийорганическое соединение (силикон). Чаще всего применяют жидкий двухкомпонентный силикон для заливки форм.

  1. Способность отвердения без уменьшения в размерах. Материал не надо будет прогревать, ведь он застынет даже при комнатной температуре.
  2. Часто встречается в пищевом типе, поэтому участвует в производстве формочек для запекания продуктов питания.

Часто встречаются смеси из гипса, смешанного с герметиком на основе силикона. Однако так лучше не экспериментировать, ведь качество молда будет в разы ниже. Поэтому мастера рекомендуют пользоваться двухкомпонентными силиконами. Ведь для литья дома работать с ними намного легче.

Альтернативные варианты

Существуют и другие составы, которые заменят разделительный воск для эпоксидной смолы, став хорошей альтернативой. Среди них:

  • Разделительная смазка Вс-М. Композиция из силиконов и воска, замешанная в виде эмульсии в смеси из растворителей. Антиадгезионное покрытие для форм. Разработано для отливок на границах «силикон-силикон» и «силикон-молды», но с успехом может быть применено и для низкотемпературных процессов, связанных с отливками из эпоксидок. Форма выпуска – аэрозольные баллоны.
  • Парафин. Являясь продуктом переработки углеводородного сырья (побочный продукт производства топлива), парафин может вступить в реакцию с полимеризующейся эпоксидкой при достаточно высокой температуре протекания процесса. Поэтому как разделитель (подобно воску) парафин можно использовать только в низкотемпературных реакциях желатинизации и отверждения смолы.
  • Стеарин. Получают из стеариновых кислот, выделяемых в процессе мыловарения или подобных этому процессу производствах, разделяя жидкую фракцию в растительных и животных жирах (олеин) и твердую (стеарин). Химически инертен по отношению к эпоксидным материалам, с высокой степенью тугоплавкости (именно поэтому стеариновые свечи, в отличие от парафиновых, не текут при горении). Но это же является и препятствием при использовании в качестве разделителей – трудно нанести на сложные формы при их отливках.

Полезно узнать > Какой эпоксидный клей выбрать для склеивания дерева

Материал стеарин

С вазелином, мылом и растительными маслами лучше не экспериментировать. Не зная химического состава, как этих материалов, так и эпоксидок, нельзя быть уверенным, что они послужат разделителями, а не вступят в реакцию в качестве пластификатора или наполнителя и таким образом, намертво не сцепят форму и отливку.

Выбирайте себе разделитель по подходящим свойства, чтобы заливка прошла удачно, как и отделение изделия от формы.

Мыльный раствор – наиболее дешёвый вариант смазывания гипсового изделия. Для его создания почти не понадобится денег. Необходимы всего 2 ингредиента: хозяйственное мыло и нагретая до 30-40 градусов вода. Раствор делается в соотношении 1 на 3.

Для приготовления подходящего мыльного раствора понадобится:

  1. Мелко настругать хозяйственное мыло;
  2. Нагреть воду;
  3. Смешать ингредиенты в соотношении 100 гр мыла на 300 мл воды.
  4. Размешивать необходимо тщательно и до тех пор, пока мыло не растворится полностью.

После того, как мыльный раствор был создан, его поместить в пластиковую бутылку, к которой будет прикреплён пульверизатор. Наносить вещество 2-3 слоями. Перед тем, как наносить новый слой, следует дождаться полного высыхания предыдущего.

Итак, всего существует 4 варианта смазки для гипсовых форм. Наименее проблемным считается силикон, но он же и довольно дорогой. Остальные варианты сравнительно дешёвые, и среди них самым лучшим можно считать мыльный раствор, поскольку масло излишне токсично и может навредить форме, а с воском попросту много мороки.

Прочее сырье для производства

Как сделать формочки и готовую заливку своими руками, что еще для этого потребуется? Основной заливочный материал – силиконовый компаунд (двухкомпонентный силикон) или каучук, он легко подвергается ручной обработке. При покупке однокомпонентного состава дополнительно нужно приобрести катализатор. Также потребуются следующие материалы и инструменты:

  • шприцы для отмеривания катализатора, эпоксидной смолы,
  • емкость для замешивания силикона,
  • палочка для перемешивания,
  • емкость, весы для взвешивания силикона.

Если потребуется создать молд с разделительной половинкой, нужно дополнительно купить специальный состав. Рекомендуются аэрозоли с воском, также можно применить свечной воск (растопленный), вазелин. Основа (опалубка) будет создаваться из пластилина, следовательно, этот материал должен быть в наличии.

Материалы для изготовления форм

Для последующей заливки потребуется прозрачная эпоксидная смола (ювелирная). Ассортимент данного материала широк, есть дорогие и дешевые составы. Важно, чтобы время полимеризации не было коротким, иначе у начинающего мастера не будет возможности сформировать изделие.

Уход за силиконовыми молдами после работы

Логично предположить, что такой деликатный инструмент нуждается в особом уходе. Во многих случаях молды получают травму если не во время эксплуатации, то во время очищения.

На фото изображено - Рекомендации по использованию и уходу за силиконовыми молдами, рис. Извлечение фигуры

В первую очередь форму необходимо тщательно промыть под теплой проточной водой с обезжиривающим моющим средством. Подойдет как жидкое мыло, так и средство для мытья посуды. Губка или старая мягкая зубная щетка идеально подойдут для удаления загрязнений. Помните, что формы должны быть идеально сухими перед следующей заливкой.

На фото изображено - Рекомендации по использованию и уходу за силиконовыми молдами, рис. Силиконовый молд и готовая работа

При использовании красителей цветные элементы могут впитаться в силикон и остаться даже после промывки. В этом случае важно понять окрасился ли только материал или красящий след будет оставаться и на последующих элементах. Для этого стоит сделать тестовую заливку.

На фото изображено - Рекомендации по использованию и уходу за силиконовыми молдами, рис. Использование смолы с пигментом

Самый неожиданный помощник для очистки молдов от пыли и шерсти домашних животных — слайм. Желеобразная текстура идеально заполняет даже мелкие детали и тщательно очищает их. Перед использованием проверьте, чтобы лизун не прилипал к рукам, иначе его придется вымывать из формы.

На фото изображено - Рекомендации по использованию и уходу за силиконовыми молдами, рис. Слайм

Силикон: вредно или нет

Пожалуй, это самый животрепещущий вопрос, который волнует каждую хозяйку. Удобство – это хорошо, эстетика – это просто прекрасно, но если есть вред здоровью, то все вышеперечисленные плюсы сводятся на нет. Справедливости ради стоит отметить, что ни стеклянные, ни металлические формы такого количества споров на своем веку не пережили.

Силикон для выпечки: вредно или нет - фото

И чем дольше мы пользуемся силиконовыми формами, тем больше аргументов выдвигают их ярые противники. При этом, профессиональные химики авторитетно заявляют, что только неправильно выбранная кухонная утварь способна нанести вред здоровью. Конечно, сегодня можно встретить формы недобросовестных производителей, которые используют более дешевое сырье с разными примесями и некачественные красители. Тогда в процессе нагревания появляется неприятный «химический» запах, и вредные примеси могут оказаться в организме.

Вреден ли силикон для выпечки - фото

Однако, пищевой силикон такой опасности в себе не таит. А значит, качественными формами можно пользоваться без всяких опасений.

Опасен ли пищевой силикон - фото

Вреден ли силикон для выпечки

Для домохозяек важно не только то, чтобы блюдо получилось вкусным и красивым, но и чтоб оно было полезным. Есть мнение, что форма из силикона содержит массу красителей и химикатов, которые при воздействии высокой температуры проникают в пищу и вызывают негативную реакцию на организм. Это действительно возможно в следующих случаях:

  • при готовке блюда в посуде из дешевого материала, например, из «технического» силикона;
  • при несоблюдении температурных режимов.

Безопасной для организма является только та посуда, которая изготовлена из «медицинского» или «пищевого» силикона. Даже при сильном нагревании она не делает выбросов вредных веществ в окружающую среду. Поэтому в ней можно спокойно готовить блюда для всей семьи, не опасаясь за вредное воздействие.

Меры предосторожности

Сам силикон не является токсичным веществом, но растворитель в процессе работы выделяет вредные для организма испарения, поэтому все манипуляции должны производиться только:

  • в резиновых перчатках,
  • с открытым окном или приточной вентиляцией.

Идеальный вариант — заниматься заливкой формы на улице или на балконе, лоджии. Такая работа весьма увлекательна и позволяет создавать самые уникальные модели, воплощать в жизнь любые задумки, при этом не потратив лишних средств!

Применение

Составы для пресс-форм используются:

  1. При извлечении формовок.
  2. Для кратковременной и долгосрочной консервации самих форм.
  3. Как полировальный абразивный материал.
  4. Для уменьшения трения и преждевременного износа.
  5. Для эффективного удаления масляных пятен, смол, других загрязнений.

Виды смазок

Смазок, которые используются в сфере литья полиуретанов, на данный момент на рынке имеется великое множество. Они разнятся по составу, качеству, таре, но все их условно можно разделить на следующие три категории:

1. Смазки на восковой основе. Как не сложно догадаться, в основе таких смазок лежит такой материал как воск. Данные смазки весьма неприхотливы и дешевы, при том, что являются специализированными в полимерном производстве. Восковая смазка для литья будет несколько более густой, чем её аналоги, а главной её проблемой при использовании будет забивка фактуры формы. Спустя несколько циклов использования, рельефные неровности и впадины на вашей форме могут забиться данным разделителем. Поэтому, при использовании восковой смазки очень важно мыть и чистить формы после каждых 2-3 использований. Не забывайте сушить ваши формы!

2. Смазки на силиконовой основе. Являются более дорогими и более удобными в использовании, нежели восковые. Из названия следует, что в основе таких смазок лежит силикон. Благодаря этому, данные разделители не забивают фактуру и рельеф формы, в отличии от восковых смазок. В частных случаях одного нанесения восковой смазки может быть достаточно даже для нескольких отливок.

3. Самодельные смазки. Мы настоятельно не рекомендуем Вам пользоваться данными смазками, однако, если бы мы не упомянули об их существовании, то статья была бы не полной. Для самодельных смазок люди используют самые разнообразные материалы. Как по отдельности, так и смешивая. Этими материалами могут выступать всевозможные мыльные растворы, жиры, мазут и прочее. Некоторые мастера имеют свои рецепты. Мы же снова повторимся, что такие смазки опасно использовать, так как они могут повредить вашему изделию, либо негативно сказаться на его качестве.

Мыльный раствор – наиболее дешёвый вариант смазывания гипсового изделия. Для его создания почти не понадобится денег. Необходимы всего 2 ингредиента: хозяйственное мыло и нагретая до 30-40 градусов вода. Раствор делается в соотношении 1 на 3.

Для приготовления подходящего мыльного раствора понадобится:

  1. Мелко настругать хозяйственное мыло;
  2. Нагреть воду;
  3. Смешать ингредиенты в соотношении 100 гр мыла на 300 мл воды.
  4. Размешивать необходимо тщательно и до тех пор, пока мыло не растворится полностью.

После того, как мыльный раствор был создан, его поместить в пластиковую бутылку, к которой будет прикреплён пульверизатор. Наносить вещество 2-3 слоями. Перед тем, как наносить новый слой, следует дождаться полного высыхания предыдущего.

Итак, всего существует 4 варианта смазки для гипсовых форм. Наименее проблемным считается силикон, но он же и довольно дорогой. Остальные варианты сравнительно дешёвые, и среди них самым лучшим можно считать мыльный раствор, поскольку масло излишне токсично и может навредить форме, а с воском попросту много мороки.

Срок службы и качество формы

Перед тем как остановить свой выбор на новом кулинарном помощнике, необходимо понять, как выбрать подходящее изделие из всего разнообразия, выставленного на полках.

Вот несколько советов по выбору правильной силиконовой формы.

  • Следует выбирать только качественные формочки из силикона. Это позволит надолго забыть о повторном смазывании формы и исключит попадание вредных веществ в пищу.
  • Самый точный способ проверки качества изделия – его запах. Если вы почувствовали сильный химический аромат, то лучше забыть об этом варианте.
  • Отдавайте предпочтение толстостенным формочкам; тонкий материал не прослужит долго и не сможет держать геометрию при заливке теста или желе.
  • Еще один способ проверки качества: согните формочку и осмотрите место сгиба – там не должно появиться белых следов.

И последний совет: при первом использовании силиконовой формы в духовке необходимо сократить время запекания на 15-20%, так как этот материал обладает высокой теплопроводностью и блюда в нем запекаются очень быстро.

Бренды и продукция

Смазки для пресс-форм выпускают европейские, российские, китайские производители. Фасовки разные – от 100 мл до 10 кг. Стабильный спрос на потребительском рынке отмечается на товары немецкого бренда Weicon.

Weicon (Германия)

Mould Release Agent — разделительная смазка-спрей, выпускается в емкостях 400 мл. В составе нет силикона, преимущественное большинство компонентов натурального происхождения.

Специальная формула на основе биологически активных веществ предотвращает адгезию, обладает высокими смазочными свойствами.

Средство прозрачное, запах растворителя присутствует. Диапазон рабочих температур – от -20 до +130 градусов.

WEICON F1000 – разделительный агент на основе воска, в составе содержится растворитель. Консистенция жидкая, цвет белый. Предельная температура использования – (+)70 градусов.

F1000 разработан специально для полиуретанов и эпоксидных смол, используется для извлечения изделий из форм. Формы должны быть гладкими, не пористыми.

Выпускается в аэрозолях объемам 250 мл.

Molykote (США-Китай)

Molykote S-1011 – разделительный состав, предотвращающий налипание пластмассы пресс-формы. Совместим с большинством видов пластмасс, подходит для обработки металлов.

Выпускается в форме спрея (400 мл), легко распыляется, быстро оседает на поверхности. Может применяться при температуре от -55 до +220 °C.

Продукт имеет пищевой допуск.

Buchem Chemie (Германия)

Antikor RS – антикоррозийный спрей, предназначен для долговременной защиты гладких и полированных поверхностей пресс-форм, защиты подвижных механизмов от склеивания. Также используется как консервант.

Консистенция средства подобна жиру, не стекает с вертикальных поверхностей, без запаха, цвет прозрачный. В основе – технический вазелин.

Antikor RS устойчив к солям, газам, кислотам. Рабочие температуры – 80-90°C. Объем – 500 мл.

Алгоритм работы

На подготовленную твердую основу тонким и ровным слоем наносим пластилин. Вдавливаем в него деталь, которую собираемся копировать. Если она плоская, то нужно поместить ее в пластилин примерно на половину от границ молда. Объемным предметам нужен дополнительный слой материала.

Дальше проходимся по периметру детали. Прижимаем ее к пластилину, чтобы сделать четкую границу (зубочисткой или спичкой). Уверяемся в том, что пластилин примыкает к ней вплотную, иначе под него будет затекать заливочный силикон.

После подготовительных процедур формируем стенки для молда. Следите за тем, чтобы между стенками и деталями было расстояние примерно в семь миллиметров. Разравниваем все стыки. Делаем ряд углублений на дне емкости, чтобы избежать смещения половинок создаваемой формы.

Смешиваем жидкий силикон для заливки форм с катализатором по принципу в инструкции. Рекомендуем пользоваться кухонными весами, чтобы в точности рассчитать все пропорции. Затем заливаем полученную смесь в форму из пластилина. Делаем это медленно и плавно, чтобы не образовались пустоты.

Есть материалы для заливки форм, которые могут застыть уже в течение нескольких минут. Поэтому изучите описание купленного товара, чтобы не попасть впросак. После завершения всех операций форму надо убрать в спокойное место, чтобы силикон застыл.

Когда произойдет полное отвердевание, весь пластилин можно полностью убрать. Для этого удаляем сначала боковые участки, а после – нижние. В руках требуется держать половину формы, внутри которой будет скопированное изделие. Ставим форму на новый пластилин и снова выстраиваем по ее периметру стенки. Стык проклеиваем внимательно, чтобы он загерметизировался.

Покрываем восковым разделителем по инструкции производителя. К слову, это может быть обыкновенный вазелин или парафин. Силикон заливаем точно так, как для первой половинки. Ждем окончательного затвердевания и снимаем вторую форму.

Завершающий этап

Теперь перейдем к последнему шагу. Для этого убираем пластилин и разъединяем две части. Если разделитель не справился с задачей, то просто отрежьте их друг от друга и уберите деталь, которую копировали.

Силиконовые формы для эпоксидной смолы готовы. Когда творения окончательно застынут, их допустимо сразу использовать по прямому назначению.

Свойства смазочного материала

Для того чтобы определить, чем смазывать формы для тротуарной плитки, нужно ознакомиться с характеристиками составов.

При выборе смазки нужно следить, чтобы она строго соответствовала требованиям:

  • При высоком качестве состава исключается возможность искажения формы и цвета тротуарной плитки.
  • Для проведения манипуляции нужно использовать только жидкие составы, так как они должны наноситься максимально тонким слоем.
  • Смазка не должна иметь поры, которые пропускают воздух.
  • Материал должен обеспечивать максимально простое изъятие готовой плитки.
  • При выборе смазки нужно следить за тем, чтобы она не влияла на цвет и форму готовых изделий.
  • После нанесения смазочного материала не должны оставаться следы на плитке.
  • Для растворения состава должна использоваться вода или недорогой растворитель.

Характеристики смазочных материалов должны обязательно учитываться, что положительно отобразится на особенностях плитки.

Рейтинг силиконовых форм для выпечки

Не рекомендуется покупать посуду с дешевых китайских сайтов, о том какого она качества можно только догадываться. В охлажденном виде или при нагревании она может пахнуть резиновой и выделять вредные вещества, что автоматически делает блюдо невкусным и вредным для здоровья. Всего можно выделить несколько производителей, выпускающих изделие высокого качества:

  • «Marmiton», Китай;
  • «Atlantis», Китай;
  • «Tescoma», Чехия;
  • «Oursson», Швейцария;
  • «Fissman», Дания;
  • «Lekue», Испания;
  • «Regent», Италия
  • «Silikomart», Италия.

Всех этих производителей можно назвать проверенными, их товар серфицированный, изготовлен из качественных пищевых материалов, безопасных для здоровья. Именно они применяются для приготовления кулинарных изысков на кондитерских фабриках и получили массу положительных отзывов. В зависимости от размера, формы, бренда и материала стоимость посуды может быть от 300 до 5000 рублей.

Сравним эффективность

Производство плитки своими руками является более эффективным, чем покупка готовой продукции. Это объясняется тем, что человек уверен в высоком качестве строительного материала. Специалист может изготавливать тротуарную плитку в любое удобное для него время. Предоставляется возможность добавления в раствор разнообразных пигментов, что позволит получить оригинальный цвет и создать неповторимый ландшафтный дизайн.

При выборе смазки нужно предварительно определить ее характеристики.

Отработанное моторное масло является эффективным и характеризуется невысокой стоимостью. При использовании раствора соли на поверхности плитки могут оставаться раствор. Если применяется мыльный раствор, то плитка легко вынимается, но, формочка остается грязной. Лучше всего использовать средство для опалубки эмульсол, которое не загрязняет плитку и формочки.

Виды смазочных материалов

Для изготовления плитки могут использоваться специализированные смазочные материалы, которые продаются в строительных магазинах. Также предоставляется возможность самостоятельного приготовления спецсредств из:

  • Масла;
  • Соли;
  • Мыла.

Нанесение масляного раствора проводится обыкновенной губкой. Благодаря этому составу максимально просто вытаскиваются готовые изделия из форм, а сами контейнеры не загрязняются. Материал имеет невысокую стоимость, что обеспечивает его доступность. При использовании темного масла может наблюдаться изменение цвета плитки.

В солевой раствор нужно предварительно замачивать формы. Преимуществом смазки является то, что готовые изделия из форм легко вынимаются, а недостатком — возможность появления разводов на брусчатке.

Мыльный раствор применяется для смазывания форм перед заливкой бетона. Несмотря на хорошие скользящие свойства при использовании этого материала наблюдается загрязнение форм.

То, чем смазать формы для тротуарной плитки, определяет пользователь в зависимости от поставленных целей и финансовых возможностей.

Лайфхаки, особенности, нюансы, секреты

Некоторые кулинары в качестве присыпки используют отруби, особенно это подходит для выпечки хлеба. Ржаное изделие станет вкуснее. Существуют хозяйки, которые хотят подстраховаться и смазывают силиконовые емкости. Специалисты рекомендуют равномерно распределить жир в следующих случаях:

  • если емкость оснащена рифлеными краями, выпуклыми местами, выемками, бугорками и впадинами;
  • само тесто получается суховатым и может раскрошиться после приготовления в духовке;
  • в тесте использовано большое количество сахара, варенья, джема, меда и других ингредиентов, которые склонны к прилипанию;
  • при использовании посуды в первый раз после ее приобретения;
  • если утварь для выпекания моют в посудомоечной машинке.

Чем смазывать силиконовую форму для выпечки - фото

Если кондитер выпекает в формочках, застеленных пергаментом, много порций кексов или печенья, то листы между партиями рекомендуется охлаждать. Если этого не сделать, то следующие изделия подгорят. Для охлаждения бумаги ее опускают под струю воды.

При выпекании пирогов и запеканок следует выбрать стеклянную форму. Она позволит наблюдать за тестом, его поднятием и контролировать готовность.

Рекомендации по обращению с силиконом для заливки

Перед тем, как залить форму из силикона, подготовьте рабочее место. Силиконовые молды – магнит для мусора и пыли. Поэтому за ними надо тщательно ухаживать и хранить только в закрытых коробочках.

Изделия нужно раскладывать в один слой, чтобы исключить риск деформации. Ведь силикон – материал, который легко поддается механическим повреждениям. Поэтому следите за тем, чтобы готовая форма не царапалась.

Силиконовый молд для отливки муляжа в виде шоколада

Перед тем, как заливать эпоксидную смолу, молд надо вымыть с мылом и просушить. Отливки удаляют из форм, поднося их под водную струю. Следуйте рекомендациям, и тогда вы сохраните молды в хорошем состоянии, чтобы использовать их еще не один раз.

Подведем итоги

иликоновые формы – это аксессуары, которые легко изготовить дома. Поэтому нет смысла покупать заводские молды. Просто в точности соблюдайте все основные правила и предписания инструкций, чтобы сделать молд своими руками.

Если остались вопросы, советуем посмотреть видео о том, как использовать силикон для заливки форм в домашних условиях:

В Москве рекомендуем покупать товар только известных марок. От качества материала зависит вид молда и сделанного в нем изделия.

Рейтинг автора
5
Подборку подготовил
Максим Уваров
Наш эксперт
Написано статей
171
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации